Интегрирање на развој, производство и продажба, како фабрика за емулгатор на миксер од прво ниво.
Како да се прилагоди машината за полнење со полнење на различни соодноси и вискозитет на AB лепак?
1. Позадина на случајот за технички предизвици на машината за полнење AB лепак
Клиентот е со седиште во Дубаи, Обединети Арапски Емирати. Неговиот епоксиден смолен материјал А е во форма на паста, додека материјалот Б е течен. Материјалите се достапни во два соодноси: 3:1 (1000 мл) и 4:1 (940 мл).
За да ги намали трошоците, тој има за цел да ги пополни двата соодноси на една работна станица, а воедно да бара две одделни тела за полнење и затворање.
Другите производители во индустријата се делат на две категории: на некои едноставно им недостасува техничка способност да развијат изводливи решенија и нудат само две основни единици; други можат да извршат интегриран дизајн, но сепак цената на нивната единечна машина за полнење е еднаква на цената на две одделни единици. Следствено, во рамките на индустријата, најчестиот пристап за ракување со различни волумени на полнење или дури и различни соодноси обично вклучува конфигурирање на две одделни машини. За купувачите кои купуваат за прв пат, правењето на овој компромис е предизвик.
2. Предности на Максвел во однос на конкурентите
Претходно, за клиенти на кои им беа потребни различни волумени на полнење, но идентични соодноси на полнење, конфигуриравме еден, два или дури три системи за полнење интегрирани во една единица. Секако, во споредба со една автоматизирана машина за полнење и затворање, овој пристап бараше поголема експертиза во дизајнот и искуство во индустријата. Минатите случаи го докажаа нашиот значаен успех во ваквите интегрирани дизајни, добивајќи одлични повратни информации од клиентите.
Така, прифативме уште поголем технички предизвик за да ја исполниме идеалната конфигурација на клиентот: набавка на една машина за справување со процесите на полнење и затворање за производи со различна вискозност, волумен на полнење и брзина на полнење.
3. Технички предизвици вклучени во дизајнот на машина за полнење со две компоненти „два во едно“
●(1) Независно кревање
Потребни се два сета независни тела за кревање.
●(2) Независно програмирање
Исто така, потребно е препишување на две одделни програми во рамките на Siemens PLC системот.
●(3) Оптимизација на буџетот
Истовремено осигурување дека цената на една машина е пониска од цената на две машини, бидејќи буџетските ограничувања се клучна причина зошто клиентот инсистира на еден систем.
●(4) Независно пресување на материјали
Различните својства на проток на двата материјали бараат посебно дизајнирани системи за притискање.
4. Детален процес на решавање проблеми и прилагодени решенија
(1) Систем за полнење со високовискозен материјал од компоненти
За материјалот А во облик на паста, избравме систем на плоча за притискање од 200 литри за пренесување на материјалот. Полни буриња со лепило се поставуваат на основата на плочата за притискање, која го пренесува лепилото до пумпата за лепило. Сервомоторот и мерната пумпа меѓусебно го контролираат односот на лепилото и брзината на проток, координирајќи се со автоматското прицврстување на цилиндарот за лепило за да го инјектираат лепилото во цилиндарот.
(2) Систем за полнење со течен материјал од Б компонента
(3) Систем за греење
Врз основа на дополнителните барања на клиентот, додадена е функција за греење, со цевки и грејни елементи отпорни на висока температура интегрирани во притисочната плоча.
(4) Независни системи за полнење
За лепливо полнење, воспоставивме две независни единици за полнење и затварање. Не се потребни промени во алатите за време на работата. При менување на материјалите, треба да се заменат само меѓуместата на материјалот и цевката, заедно со чистење на притисочните плочи, со што се намалуваат трошоците за работна сила.
(5) Независни програмски системи
За PLC контролните операции, развивме и сосема ново програмирање, имплементирајќи два независни системи за да обезбедиме едноставно и ефикасно работење за работниците.
