Hvordan tilpasse en fyllemaskin for å håndtere fylling av forskjellige forhold og viskositet av AB-lim?
1. Bakgrunnsbilde for tekniske utfordringer med AB-limfyllemaskin
Kunden er basert i Dubai, De forente arabiske emirater. Epoksyharpiksmaterialet A er pastalignende, mens materiale B er flytende. Materialene kommer i to forhold: 3:1 (1000 ml) og 4:1 (940 ml).
For å redusere kostnadene, tar han sikte på å fylle begge forholdstallene på én arbeidsstasjon, samtidig som han trenger to separate fylle- og lokkoppleggere.
Andre produsenter i bransjen faller inn i to kategorier: noen mangler rett og slett den tekniske kapasiteten til å utvikle gjennomførbare løsninger og tilbyr bare to grunnleggende enheter; andre kan utføre integrert design, men kostnaden for deres enkeltstående fyllemaskin samsvarer med kostnaden for to separate enheter. Følgelig innebærer den vanligste tilnærmingen for å håndtere forskjellige fyllevolumer eller til og med varierende forhold i bransjen vanligvis å konfigurere to separate maskiner. For førstegangskjøpere er dette utfordrende å gjøre denne avveiningen.
2. Maxwells fordeler fremfor konkurrenter
Som tekniske eksperter på dette feltet var dette første gang vi taklet en så kompleks utfordring.
Tidligere konfigurerte vi ett, to eller til og med tre fyllesystemer integrert i én enhet for kunder som krevde forskjellige fyllevolumer, men identiske fylleforhold. Denne tilnærmingen krevde naturligvis større designekspertise og bransjeerfaring sammenlignet med én automatisert fylle- og korkmaskin. Tidligere har vi bevist vår betydelige suksess med slike integrerte design, og vi har fått utmerkede tilbakemeldinger fra kunder.
Dermed tok vi på oss en enda større teknisk utfordring for å møte kundens ideelle konfigurasjon: å anskaffe én enkelt maskin til å håndtere fylle- og korkprosessene for produkter med ulik viskositet, fyllevolum og fyllehastighet.
3. Tekniske utfordringer involvert i design av en to-i-en tokomponents fyllemaskin
● 1) Uavhengig løfting
Krever to sett med uavhengige løfteinnretninger.
● 2) Uavhengig programmering
Krever også omskriving av to separate programmer i Siemens PLS-systemet.
● 3) Budsjettoptimalisering
Samtidig sørges det for at kostnaden for én maskin er lavere enn for to maskiner, ettersom budsjettbegrensninger er en viktig grunn til at kunden insisterer på ett enkelt system.
● 4) Uavhengig materialpressing
De ulike flytegenskapene til de to materialene nødvendiggjør separat utformede pressesystemer.
4. Detaljert feilsøkingsprosess og tilpassede løsninger
For å maksimere forhåndssimuleringen av designforslaget, laget vi 3D-tegninger etter å ha bekreftet med kunden før bestillingen ble gitt. Dette lar kunden visuelt inspisere det grunnleggende utseendet til den leverte AB-limfyllemaskinen, dens komponenter og de spesifikke funksjonene hver del utfører.
Teamet vårt viste eksepsjonell profesjonalitet, og utviklet raskt og presist en tilpasset løsning. Nedenfor er den komplette casedemonstrasjonen.
1) Et komponentfyllingssystem med høy viskositetsmateriale
For det pastalignende materialet A valgte vi et 200 liters pressplatesystem for materialtransport. Fulle fat med lim plasseres på pressplatebasen, som transporterer limet til limpumpen. Servomotordrift og doseringspumpe sammenkoblet kontrollerer limforholdet og strømningshastigheten, og koordineres med den automatiske limsylinderfestet for å injisere limet i sylinderen.
2) B-komponent flytende materialefyllingssystem
For det frittflytende materialet B bruker vi en 60 liters vakuumtrykktank i rustfritt stål til materialoverføring.
En ekstra materialoverføringspumpe er utstyrt for å forenkle overføringen av materialer fra råmaterialtrommelen til vakuumtrykkbeholderen i rustfritt stål. Ventiler for høyt og lavt væskenivå og alarmenheter er installert for å muliggjøre automatisk overføring av materiale B.
3) Varmesystem
Basert på kundens ytterligere krav er det lagt til en varmefunksjon med høytemperaturbestandige rør og varmeelementer integrert i trykkplaten.
4) Uavhengige fyllesystemer
For limfylling har vi etablert to uavhengige fylle- og lokkenheter. Det kreves ingen verktøybytte under drift. Ved materialbytte er det kun materialrørgrensesnittene som må byttes ut, i tillegg til rengjøring av trykkplatene, noe som reduserer arbeidskostnadene.
5) Uavhengige programmeringssystemer
For PLS-kontrolloperasjoner har vi også utviklet helt ny programmering, og implementert to uavhengige systemer for å sikre enkel og effektiv drift for arbeiderne.
5. Fullt tilpasset tjeneste for AB-lim med doble patroner
Fra konfigurasjonsforslag til ferdigstillelse av tegninger, fra maskinproduksjon til aksepttesting, rapporteres hvert trinn transparent. Dette gjør det mulig for kunder å overvåke maskinstatusen eksternt i sanntid og justere løsninger basert på deres behov. Når det gjelder tokomponents grupperingsmaskiner for epoksyharpikslim, leverer vi profesjonell ekspertise og overlegen service. For tokomponents fyllemaskiner for epoksyharpiks AB, velg MAXWELL.
6. Sammendrag av fordelsutvidelse for AB-lim med to komponenter
Maxwell hjelper oppstartsbedrifter eller nye produksjonslinjer med å overvinne tekniske utfordringer der én maskin samtidig må håndtere to forskjellige fyllingsviskositeter, varierende fyllingsforhold og varierte fyllingskapasiteter. Vi tilbyr omfattende tekniske veiledningsløsninger og utstyrsveiledningsløsninger, som sikrer en smidig overgang til masseproduksjon for produsenter av tokomponents fyllemaskiner og eliminerer alle bekymringer etter produksjon. Ta gjerne kontakt med oss for tekniske utfordringer. Tokomponents AB-fyllemaskin med limpatron.
