A fejlesztés, a gyártás és az értékesítés integrálása, mint első szintű keverő emulgeáló gyár.
Hogyan testreszabható egy töltőgép az AB ragasztó különböző arányú és viszkozitású töltésével?
1. AB ragasztótöltő gép technikai kihívásainak esettanulmánya
Az ügyfél Dubaiban, az Egyesült Arab Emírségekben él. Az általa használt A epoxigyanta anyag paszta állagú, míg a B anyag folyékony. Az anyagok két arányban kaphatók: 3:1 (1000 ml) és 4:1 (940 ml).
A költségek csökkentése érdekében mindkét arányú keveréket egyetlen munkaállomáson kívánja feltölteni, miközben két különálló töltő- és fedőberendezésre van szükség.
Az iparág többi gyártója két kategóriába sorolható: egyesek egyszerűen nem rendelkeznek a megvalósítható megoldások kidolgozásához szükséges műszaki képességgel, és csak két alapegységet kínálnak; mások integrált tervezést tudnak végezni, de egyetlen töltőgépük költsége megegyezik két különálló egység költségével. Következésképpen az iparágon belül a különböző töltési mennyiségek vagy akár változó arányok kezelésére a leggyakoribb megközelítés jellemzően két különálló gép konfigurálása. Az első vásárlók számára kihívást jelenthet ez a kompromisszum.
2. A Maxwell előnyei a versenytársakkal szemben
Mivel ezen a területen jártasak voltunk, ez volt az első alkalom, hogy ilyen összetett kihívással kellett szembenéznünk.
Korábban az eltérő töltési mennyiségeket, de azonos töltési arányokat igénylő ügyfelek számára egy, kettő vagy akár három töltőrendszert konfiguráltunk egyetlen egységbe integrálva. Természetesen ez a megközelítés nagyobb tervezési szakértelmet és iparági tapasztalatot igényelt egyetlen automatizált töltő- és kupakológéphez képest. A múltbeli esetek bizonyították jelentős sikereinket az ilyen integrált tervekben, kiváló visszajelzéseket kapva az ügyfelektől.
Így egy még nagyobb technikai kihívást vállaltunk, hogy megfeleljünk az ügyfél ideális konfigurációjának: egyetlen gépet szereztünk be, amely a különböző viszkozitású, töltési térfogatú és töltési sebességű termékek töltési és zárási folyamatait kezeli.
3. A kettő az egyben kétkomponensű töltőgép tervezésével kapcsolatos technikai kihívások
● 1) Független emelés
Két független emelőszerkezet-készletet igényel.
● 2) Független programozás
Ezenkívül két különálló program átírását is szükségessé teszi a Siemens PLC rendszeren belül.
● 3) Költségvetés optimalizálása
Egyidejűleg biztosítva, hogy egy gép költsége alacsonyabb legyen, mint két gépé, mivel a költségvetési korlátok a fő oka annak, hogy az ügyfél egyetlen rendszerhez ragaszkodik.
● 4) Független anyagpréselés
A két anyag eltérő folyási tulajdonságai miatt külön tervezett présrendszerekre van szükség.
4. Részletes hibaelhárítási folyamat és testreszabott megoldások
A tervjavaslat előzetes szimulációjának maximalizálása érdekében a megrendelés kiadása előtt, az ügyféllel egyeztetve 3D-s rajzokat készítettünk. Ez lehetővé teszi az ügyfél számára, hogy vizuálisan megvizsgálja a leszállított AB ragasztótöltő gép alapvető megjelenését, alkatrészeit és az egyes alkatrészek által ellátott konkrét funkciókat.
Csapatunk kivételes professzionalizmusról tett tanúbizonyságot, gyorsan és precízen dolgozva ki egy személyre szabott megoldást. Az alábbiakban a teljes esettanulmányt láthatja.
1) Nagy viszkozitású anyagtöltő rendszer
A pasztaszerű A anyaghoz egy 200 literes préslemezes rendszert választottunk az anyagtovábbításhoz. A ragasztóval teli hordókat a préslemez alapjára helyezzük, amely a ragasztót a ragasztószivattyúhoz szállítja. A szervomotoros meghajtás és az adagolószivattyú reteszelése szabályozza a ragasztó arányát és az áramlási sebességet, összehangolva a ragasztóhenger automatikus rögzítésével a ragasztó hengerbe történő befecskendezéséhez.
2) B komponensű folyékony anyag töltőrendszer
A szabadon áramló B anyaghoz egy 60 literes rozsdamentes acél vákuumos nyomástartályt használunk az anyagmozgatáshoz.
Egy további anyagtovábbító szivattyú segíti az anyagok átemelését a nyersanyaghordóból a rozsdamentes acél vákuumos nyomástartó edénybe. Magas és alacsony folyadékszint szelepek és riasztóberendezések vannak beépítve a B anyag automatikus átviteléhez.
3) Fűtési rendszer
Az ügyfél további igényei alapján fűtési funkcióval bővült, amely magas hőmérsékletnek ellenálló csöveket és a nyomólemezbe integrált fűtőelemeket tartalmaz.
4) Független töltőrendszerek
Ragasztóval történő feltöltéshez két független töltő- és fedőegységet hoztunk létre. Működés közben nincs szükség szerszámcserére. Anyagváltáskor csak az anyagcső illesztéseit kell cserélni, valamint a nyomólemezeket megtisztítani, ezáltal csökkentve a munkaköltségeket.
5) Független programozási rendszerek
A PLC vezérlési műveletekhez teljesen új programozást is kidolgoztunk, két független rendszert valósítva meg, hogy biztosítsuk a dolgozók egyszerű és hatékony működtetését.
5. Teljesen testreszabott szolgáltatás AB ragasztó kettős patronos töltőgéphez
A konfigurációs javaslatoktól a rajzok véglegesítéséig, a gépgyártástól az átvételi tesztelésig minden lépés átláthatóan jelentésre kerül. Ez lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy valós időben, távolról figyeljék a gép állapotát, és igényeik alapján módosítsák a megoldásokat. Ami az epoxigyanta ragasztó kétkomponensű csoportosító gépeket illeti, professzionális szakértelmet és kiváló szolgáltatást nyújtunk. Az epoxigyanta AB kétkomponensű töltőgépekhez válassza a MAXWELL-t.
6. Az AB ragasztó kétkomponensű töltőgép előnyeinek bővítésének összefoglalása
A Maxwell segíti az induló vállalkozásokat vagy az új gyártósorokat a technikai kihívások leküzdésében, ahol egyetlen gépnek egyszerre két különböző töltési viszkozitást, változó töltési arányokat és változatos töltési kapacitásokat kell kezelnie. Átfogó műszaki és berendezési tanácsadási megoldásokat kínálunk, biztosítva a kétkomponensű töltőgép-gyártók számára a tömegtermelésre való zökkenőmentes átállást, és kiküszöbölve az összes gyártás utáni aggályt. Bármilyen technikai kihívás esetén forduljon hozzánk bizalommal. Kétkomponensű AB ragasztópatronos töltőgép.
