Hur anpassar man en fyllningsmaskin för att hantera fyllning av olika förhållanden och viskositet hos AB-lim?

1. Fallbakgrund för tekniska utmaningar med AB-limfyllningsmaskin

Kunden är baserad i Dubai, Förenade Arabemiraten. Hans epoxihartsmaterial A är pastaliknande, medan material B är flytande. Materialen finns i två förhållanden: 3:1 (1000 ml) och 4:1 (940 ml).

För att minska kostnaderna siktar han på att fylla båda proportionerna på en enda arbetsstation samtidigt som det krävs två separata påfyllnings- och kapsyleringsanordningar.

Andra tillverkare i branschen faller inom två kategorier: vissa saknar helt enkelt den tekniska förmågan att utveckla genomförbara lösningar och erbjuder bara två grundläggande enheter; andra kan utföra integrerad design, men kostnaden för deras enda fyllningsmaskin matchar kostnaden för två separata enheter. Följaktligen innebär det vanligaste tillvägagångssättet inom branschen för att hantera olika fyllningsvolymer eller till och med varierande förhållanden vanligtvis att konfigurera två separata maskiner. För förstagångsköpare är det utmanande att göra denna avvägning.

2. Maxwells fördelar jämfört med konkurrenter

Som tekniska experter inom detta område var detta första gången vi tog oss an en så komplex utmaning.

Tidigare, för kunder som krävde olika fyllningsvolymer men identiska fyllningsförhållanden, konfigurerade vi ett, två eller till och med tre fyllningssystem integrerade i en enda enhet. Jämfört med en enda automatiserad fyllnings- och kapsyleringsmaskin krävde denna metod naturligtvis större designexpertis och branscherfarenhet. Tidigare fall har bevisat vår betydande framgång med sådana integrerade designer, vilket har gett utmärkt feedback från kunderna.

Därför antog vi en ännu större teknisk utmaning för att uppfylla kundens idealkonfiguration: att anskaffa en enda maskin för att hantera fyllnings- och kapsyleringsprocesserna för produkter med olika viskositeter, fyllningsvolymer och fyllningshastigheter.

3. Tekniska utmaningar involverade i designen av en två-i-ett-påfyllningsmaskin med två komponenter

● 1) Oberoende lyftning

Kräver två uppsättningar oberoende lyftanordningar.

● 2) Oberoende programmering

Kräver också omskrivning av två separata program inom Siemens PLC-systemet.

● 3) Budgetoptimering

Samtidigt säkerställer man att kostnaden för en maskin är lägre än för två maskiner, eftersom budgetbegränsningar är en viktig anledning till att kunden insisterar på ett enda system.

● 4) Oberoende materialpressning

De två materialens olika flytegenskaper kräver separat utformade presssystem.

4. Detaljerad felsökningsprocess och anpassade lösningar

För att maximera försimuleringen av designförslaget skapade vi 3D-ritningar efter att ha bekräftat med kunden innan beställningen utfärdades. Detta gör det möjligt för kunden att visuellt inspektera det levererade AB-limfyllningsmaskinens grundläggande utseende, dess komponenter och de specifika funktioner som varje del utför.

Vårt team visade exceptionell professionalism och utvecklade snabbt och exakt en skräddarsydd lösning. Nedan följer en fullständig falldemonstration.

1) Ett komponentfyllningssystem med högviskösa material

För det pastaliknande materialet A valde vi ett 200-liters pressplattesystem för materialtransport. Fulla fat med lim placeras på pressplattebasen, som transporterar limmet till limpumpen. Servomotordrift och doseringspump styr limförhållandet och flödeshastigheten, och samordnas med den automatiska limcylinderfixturen för att injicera limmet i cylindern.

2) B-komponents påfyllningssystem för flytande material

För det fritt flytande materialet B använder vi en 60-liters vakuumtrycktank i rostfritt stål för materialöverföring.

En extra materialöverföringspump finns för att underlätta överföringen av material från råmaterialtrumman till vakuumtryckkärlet i rostfritt stål. Ventiler för hög och låg vätskenivå och larmanordningar är installerade för att möjliggöra automatisk överföring av material B.

3) Värmesystem

Baserat på kundens ytterligare krav har en värmefunktion lagts till, med högtemperaturbeständiga rör och värmeelement integrerade i tryckplattan.

4) Oberoende påfyllningssystem

För limfyllning har vi etablerat två oberoende fyllnings- och kapslingsenheter. Inga verktygsbyten krävs under drift. Vid materialbyte behöver endast materialrörsgränssnitten bytas ut, tillsammans med rengöring av tryckplattorna, vilket minskar arbetskostnaderna.

5) Oberoende programmeringssystem

För PLC-styrning har vi också utvecklat helt ny programmering och implementerat två oberoende system för att säkerställa enkel och effektiv drift för arbetarna.

5. Helt anpassad service för AB-lim med dubbla patroner

Från konfigurationsförslag till färdigställande av ritningar, från maskinproduktion till acceptanstestning, rapporteras varje steg transparent. Detta gör det möjligt för kunder att fjärrövervaka maskinstatus i realtid och justera lösningar baserat på sina krav. När det gäller epoxihartslim med tvåkomponents grupperingsmaskiner levererar vi professionell expertis och överlägsen service. För epoxiharts AB med tvåkomponents fyllningsmaskiner, välj MAXWELL.

6. Sammanfattning av fördelarutvidgningen för AB-lim tvåkomponentsfyllningsmaskin

Maxwell hjälper nystartade företag eller nya produktionslinjer att övervinna tekniska utmaningar där en enda maskin samtidigt måste hantera två olika fyllningsviskositeter, varierande fyllningsförhållanden och olika fyllningskapaciteter. Vi erbjuder omfattande tekniska och utrustningsmässiga vägledningslösningar, vilket säkerställer en smidig övergång till massproduktion för tillverkare av tvåkomponentsfyllningsmaskiner och eliminerar alla problem efter produktionen. Vid eventuella tekniska utmaningar är du välkommen att kontakta oss. Tvåkomponents AB-fyllningsmaskin med självhäftande patroner.