Come personalizzare una macchina riempitrice per gestire il riempimento di diversi rapporti e viscosità di colla AB?

1. Contesto del caso per le sfide tecniche della macchina riempitrice di colla AB

Il cliente ha sede a Dubai, negli Emirati Arabi Uniti. Il suo materiale in resina epossidica A è pastoso, mentre il materiale B è liquido. I materiali sono disponibili in due rapporti: 3:1 (1000 ml) e 4:1 (940 ml).

Per ridurre i costi, il suo obiettivo è quello di riempire entrambi i rapporti in un'unica postazione di lavoro, necessitando però di due dispositivi di riempimento e tappatura separati.

Altri produttori del settore si dividono in due categorie: alcuni semplicemente non hanno le capacità tecniche per sviluppare soluzioni fattibili e offrono solo due unità base; altri possono realizzare una progettazione integrata, ma il costo della loro singola riempitrice equivale a quello di due unità separate. Di conseguenza, nel settore, l'approccio più comune per gestire diversi volumi di riempimento o persino rapporti variabili prevede in genere la configurazione di due macchine separate. Per chi acquista per la prima volta, questo compromesso è impegnativo.

2. I vantaggi di Maxwell rispetto ai concorrenti

In qualità di esperti tecnici in questo campo, è stata la prima volta che ci siamo trovati ad affrontare una sfida così complessa.

In precedenza, per i clienti che richiedevano volumi di riempimento diversi ma rapporti di riempimento identici, configuravamo uno, due o persino tre sistemi di riempimento integrati in un'unica unità. Naturalmente, rispetto a una singola macchina di riempimento e tappatura automatizzata, questo approccio richiedeva maggiori competenze di progettazione ed esperienza nel settore. Casi passati hanno dimostrato il nostro significativo successo in progetti integrati di questo tipo, ottenendo un feedback eccellente dai clienti.

Abbiamo quindi accolto una sfida tecnica ancora più grande per soddisfare la configurazione ideale del cliente: acquisire un'unica macchina in grado di gestire i processi di riempimento e tappatura per prodotti con viscosità, volumi di riempimento e velocità di riempimento diversi.

3. Sfide tecniche coinvolte nella progettazione di una macchina riempitrice bicomponente due in uno

● 1) Sollevamento indipendente

Richiede due set di dispositivi di sollevamento indipendenti.

● 2) Programmazione indipendente

Richiede inoltre la riscrittura di due programmi separati all'interno del sistema PLC Siemens.

● 3)Ottimizzazione del budget

Garantire contemporaneamente che il costo di una macchina sia inferiore a quello di due, poiché i vincoli di budget sono una delle ragioni principali per cui il cliente insiste su un unico sistema.

● 4)Pressatura indipendente del materiale

Le diverse proprietà di flusso dei due materiali richiedono sistemi di pressatura progettati separatamente.

4. Processo dettagliato di risoluzione dei problemi e soluzioni personalizzate

Per massimizzare la pre-simulazione della proposta progettuale, abbiamo creato disegni 3D dopo aver confermato il progetto con il cliente prima dell'emissione dell'ordine. Questo consente al cliente di ispezionare visivamente l'aspetto di base della macchina riempitrice di adesivi AB consegnata, i suoi componenti e le funzioni specifiche di ogni componente.

Il nostro team ha dimostrato un'eccezionale professionalità, sviluppando con rapidità e precisione una soluzione personalizzata. Di seguito è riportato il caso clinico completo.

1) Un sistema di riempimento di materiale ad alta viscosità dei componenti

Per il materiale pastoso A, abbiamo selezionato un sistema di trasporto del materiale con piastra di pressatura da 200 litri. I fusti pieni di adesivo vengono posizionati sulla base della piastra di pressatura, che convoglia l'adesivo alla pompa per adesivo. L'azionamento del servomotore e l'interblocco della pompa dosatrice controllano il rapporto e la portata dell'adesivo, coordinandosi con il dispositivo automatico di iniezione del cilindro adesivo per iniettare l'adesivo nel cilindro.

2) Sistema di riempimento del materiale liquido del componente B

Per il materiale B a flusso libero, utilizziamo un serbatoio sottovuoto in acciaio inossidabile da 60 litri per il trasferimento del materiale.

È prevista una pompa di trasferimento aggiuntiva per facilitare il trasferimento dei materiali dal fusto delle materie prime al recipiente sottovuoto in acciaio inossidabile. Sono installate valvole di livello del liquido alto e basso e dispositivi di allarme per consentire il trasferimento automatico del Materiale B.

3) Sistema di riscaldamento

In base alle esigenze aggiuntive del cliente, è stata aggiunta una funzione di riscaldamento, con tubazioni resistenti alle alte temperature ed elementi riscaldanti integrati nella piastra di pressione.

4) Sistemi di riempimento indipendenti

Per il riempimento con adesivo, abbiamo installato due unità di riempimento e tappatura indipendenti. Non è richiesta alcuna sostituzione degli utensili durante il funzionamento. Quando si cambia materiale, è necessario sostituire solo le interfacce dei tubi del materiale e pulire le piastre di pressione, riducendo così i costi di manodopera.

5) Sistemi di programmazione indipendenti

Per le operazioni di controllo PLC, abbiamo inoltre sviluppato una programmazione completamente nuova, implementando due sistemi indipendenti per garantire agli operatori un funzionamento semplice ed efficiente.

5. Servizio completamente personalizzato per la macchina riempitrice di doppie cartucce di colla AB

Dalle proposte di configurazione alla finalizzazione dei disegni, dalla produzione della macchina ai test di accettazione, ogni fase viene segnalata in modo trasparente. Questo consente ai clienti di monitorare da remoto lo stato della macchina in tempo reale e di adattare le soluzioni in base alle proprie esigenze. Quando si tratta di macchine per il raggruppamento di adesivi bicomponenti con resina epossidica, offriamo competenza professionale e un servizio di qualità superiore. Per le macchine per il riempimento di adesivi bicomponenti con resina epossidica AB, scegliete MAXWELL.

6. Riepilogo dell'espansione dei vantaggi per la macchina riempitrice a due componenti AB Glue

Maxwell supporta le startup o le nuove linee di produzione nel superare le sfide tecniche che una singola macchina deve affrontare quando deve gestire contemporaneamente due diverse viscosità di riempimento, rapporti di riempimento variabili e capacità di riempimento diverse. Forniamo soluzioni complete di consulenza tecnica e per le attrezzature, garantendo una transizione fluida alla produzione di massa per i produttori di macchine riempitrici bicomponenti ed eliminando tutte le problematiche post-produzione. Per qualsiasi problema tecnico, non esitate a contattarci. Macchina riempitrice per cartucce di adesivo bicomponente AB.