Hvernig á að aðlaga fyllingarvél til að meðhöndla fyllingu í mismunandi hlutföllum og seigju AB líms?
1. Bakgrunnur málsins fyrir tæknilegar áskoranir AB límfyllingarvélarinnar
Viðskiptavinurinn er staðsettur í Dúbaí í Sameinuðu arabísku furstadæmunum. Epoxy-resínið hans, efni A, er pastakennt en efni B er fljótandi. Efnið er fáanlegt í tveimur hlutföllum: 3:1 (1000 ml) og 4:1 (940 ml).
Til að draga úr kostnaði stefnir hann að því að fylla bæði hlutföllin á einni vinnustöð en þurfa þó tvær aðskildar fyllingar- og lokunarbúnaði.
Aðrir framleiðendur í greininni falla í tvo flokka: sumir skortir einfaldlega tæknilega getu til að þróa raunhæfar lausnir og bjóða aðeins upp á tvær grunneiningar; aðrir geta framkvæmt samþætta hönnun, en kostnaðurinn við eina fyllingarvél þeirra er sá sami og kostnaður við tvær aðskildar eininga. Þar af leiðandi felst algengasta aðferðin innan greinarinnar til að meðhöndla mismunandi fyllingarmagn eða jafnvel mismunandi hlutföll yfirleitt í því að setja upp tvær aðskildar vélar. Fyrir þá sem eru að kaupa í fyrsta skipti getur þetta verið krefjandi.
2. Kostir Maxwells fram yfir samkeppnisaðila
Áður fyrr, fyrir viðskiptavini sem þurftu mismunandi fyllingarmagn en eins fyllingarhlutföll, settum við upp eitt, tvö eða jafnvel þrjú fyllingarkerfi samþætt í eina einingu. Að sjálfsögðu, samanborið við eina sjálfvirka fyllingar- og lokunarvél, krafðist þessi aðferð meiri hönnunarþekkingar og reynslu í greininni. Fyrri dæmi hafa sannað mikinn árangur okkar í slíkri samþættri hönnun og fengið framúrskarandi endurgjöf frá viðskiptavinum.
Þannig tókum við á okkur enn stærri tæknilega áskorun til að uppfylla kjörstillingar viðskiptavinarins: að eignast eina vél til að sjá um fyllingar- og lokunarferlið fyrir vörur með mismunandi seigju, fyllingarmagn og fyllingarhraða.
3. Tæknilegar áskoranir sem fylgja hönnun tveggja í einu tvíþátta fyllingarvél
●(1) Sjálfstæð lyfting
Krefst tveggja setta af óháðum lyftibúnaði.
●(2) Sjálfstæð forritun
Einnig þarf að endurskrifa tvö aðskilin forrit innan Siemens PLC kerfisins.
●(3) Hagræðing fjárhagsáætlunar
Samtímis að tryggja að kostnaður við eina vél sé lægri en tvær, þar sem fjárhagsþrengingar eru lykilástæða þess að viðskiptavinurinn krefst eins kerfis.
●(4) Óháð efnispressun
Mismunandi flæðieiginleikar efnanna tveggja kalla á aðskildar hannaðar pressukerfa.
4. Ítarlegt bilanaleitarferli og sérsniðnar lausnir
(1) Íhlutafyllingarkerfi með miklum seigjuefni
Fyrir límkennda efnið A völdum við 200 lítra pressuplötukerfi til að flytja efni. Fullar tunnur af lími eru settar á botn pressuplötunnar, sem flytur límið að límdælunni. Servómótorinn og mælidælan stjórna límhlutfallinu og flæðishraðanum og samræmast sjálfvirka límstrokknum til að sprauta líminu inn í strokkinn.
(2) B-þátta fyllingarkerfi fyrir fljótandi efni
(3) Hitakerfi
Byggt á viðbótarkröfum viðskiptavinarins hefur hitunaraðgerð verið bætt við, þar sem hitaþolnar pípur og hitunarelementar eru samþættir í þrýstiplötuna.
(4) Óháð fyllingarkerfi
Fyrir límfyllingu höfum við komið fyrir tveimur óháðum fyllingar- og lokunareiningum. Ekki þarf að skipta um verkfæri meðan á notkun stendur. Þegar skipt er um efni þarf aðeins að skipta um tengifleti efnisrörsins, ásamt því að þrífa þrýstiplöturnar, sem dregur úr launakostnaði.
(5) Óháð forritunarkerfi
Fyrir PLC stýringu höfum við einnig þróað alveg nýja forritun og innleitt tvö óháð kerfi til að tryggja einfaldan og skilvirkan rekstur fyrir starfsmenn.
