Làm thế nào để tùy chỉnh máy chiết rót xử lý việc chiết rót các tỷ lệ và độ nhớt khác nhau của keo AB?
1. Bối cảnh trường hợp cho các thách thức kỹ thuật của máy chiết rót keo AB
Khách hàng hiện đang sống tại Dubai, Các Tiểu vương quốc Ả Rập Thống nhất. Vật liệu nhựa epoxy A của anh ấy ở dạng sệt, trong khi vật liệu B ở dạng lỏng. Các vật liệu có hai tỷ lệ: 3:1 (1000ml) và 4:1 (940ml).
Để giảm chi phí, ông muốn thực hiện cả hai tỷ lệ trên một trạm làm việc duy nhất trong khi vẫn cần hai thiết bị chiết rót và đóng nắp riêng biệt.
Các nhà sản xuất khác trong ngành được chia thành hai loại: một số đơn giản là thiếu năng lực kỹ thuật để phát triển các giải pháp khả thi và chỉ cung cấp hai thiết bị cơ bản; một số khác có thể thực hiện thiết kế tích hợp, nhưng chi phí cho một máy chiết rót đơn lẻ của họ lại tương đương với chi phí của hai máy riêng biệt. Do đó, trong ngành, cách tiếp cận phổ biến nhất để xử lý các thể tích chiết rót khác nhau hoặc thậm chí tỷ lệ chiết rót khác nhau thường là cấu hình hai máy riêng biệt. Đối với người mua lần đầu, việc đánh đổi này khá khó khăn.
2. Ưu điểm của Maxwell so với đối thủ cạnh tranh
Trước đây, đối với những khách hàng yêu cầu thể tích chiết rót khác nhau nhưng tỷ lệ chiết rót giống hệt nhau, chúng tôi sẽ thiết lập một, hai, hoặc thậm chí ba hệ thống chiết rót tích hợp thành một thiết bị duy nhất. Dĩ nhiên, so với một máy chiết rót và đóng nắp tự động, phương pháp này đòi hỏi chuyên môn thiết kế và kinh nghiệm trong ngành cao hơn. Các trường hợp trước đây đã chứng minh thành công đáng kể của chúng tôi trong các thiết kế tích hợp như vậy, nhận được phản hồi rất tốt từ khách hàng.
Vì vậy, chúng tôi đã chấp nhận một thách thức kỹ thuật lớn hơn nữa để đáp ứng cấu hình lý tưởng của khách hàng: mua một máy duy nhất để xử lý quy trình chiết rót và đóng nắp cho các sản phẩm có độ nhớt, thể tích chiết rót và tốc độ chiết rót khác nhau.
3. Những thách thức kỹ thuật liên quan đến việc thiết kế máy chiết rót hai thành phần hai trong một
●(1) Nâng độc lập
Cần có hai bộ đồ nâng độc lập.
●(2) Lập trình độc lập
Ngoài ra còn cần phải viết lại hai chương trình riêng biệt trong hệ thống PLC Siemens.
●(3)Tối ưu hóa ngân sách
Đồng thời đảm bảo chi phí cho một máy thấp hơn so với hai máy, vì hạn chế về ngân sách là lý do chính khiến khách hàng yêu cầu một hệ thống duy nhất.
●(4)Ép vật liệu độc lập
Tính chất chảy khác nhau của hai vật liệu đòi hỏi phải có hệ thống ép được thiết kế riêng.
4. Quy trình xử lý sự cố chi tiết và các giải pháp tùy chỉnh
(1) Một hệ thống nạp vật liệu có độ nhớt cao
Đối với Vật liệu dạng sệt A, chúng tôi đã chọn hệ thống ép keo 200L để vận chuyển vật liệu. Các thùng keo đầy được đặt lên đế ép, giúp keo được vận chuyển đến bơm keo. Động cơ servo và hệ thống liên động bơm định lượng kiểm soát tỷ lệ keo và lưu lượng, phối hợp với thiết bị xi lanh keo tự động để bơm keo vào xi lanh.
(2) Hệ thống nạp vật liệu lỏng thành phần B
(3) Hệ thống sưởi ấm
Dựa trên các yêu cầu bổ sung của khách hàng, chức năng sưởi ấm đã được thêm vào, bao gồm đường ống chịu nhiệt độ cao và các bộ phận gia nhiệt được tích hợp vào tấm áp suất.
(4) Hệ thống nạp độc lập
Đối với hệ thống nạp keo, chúng tôi đã thiết lập hai bộ phận nạp và đóng nắp độc lập. Không cần thay đổi dụng cụ trong quá trình vận hành. Khi chuyển đổi vật liệu, chỉ cần thay thế các giao diện ống vật liệu, cùng với việc vệ sinh các tấm ép, nhờ đó giảm chi phí nhân công.
(5)Hệ thống lập trình độc lập
Đối với hoạt động điều khiển PLC, chúng tôi cũng đã phát triển chương trình hoàn toàn mới, triển khai hai hệ thống độc lập để đảm bảo hoạt động đơn giản và hiệu quả cho công nhân.
