Kako prilagoditi mašinu za punjenje da rukuje punjenjem različitih omjera i viskoznosti AB ljepila?
1. Pozadina slučaja za tehničke izazove mašine za punjenje AB ljepilom
Klijent se nalazi u Dubaiju, Ujedinjeni Arapski Emirati. Njegov epoksidni materijal A je u obliku paste, dok je materijal B tečan. Materijali dolaze u dva omjera: 3:1 (1000 ml) i 4:1 (940 ml).
Kako bi smanjio troškove, cilj mu je da oba omjera puni na jednoj radnoj stanici, a da pritom zahtijeva dva odvojena uređaja za punjenje i zatvaranje.
Drugi proizvođači u industriji spadaju u dvije kategorije: nekima jednostavno nedostaju tehničke mogućnosti za razvoj izvodljivih rješenja i nude samo dvije osnovne jedinice; drugi mogu izvršiti integrirani dizajn, ali cijena njihove pojedinačne mašine za punjenje odgovara cijeni dvije odvojene jedinice. Shodno tome, unutar industrije, najčešći pristup za rukovanje različitim volumenima punjenja ili čak različitim omjerima obično uključuje konfigurisanje dvije odvojene mašine. Za kupce koji prvi put kupuju proizvod, pravljenje ovog kompromisa je izazovno.
2. Maxwellove prednosti nad konkurencijom
Ranije smo, za klijente kojima su bile potrebne različite količine punjenja, ali identični omjeri punjenja, konfigurirali jedan, dva ili čak tri sistema za punjenje integrirana u jednu jedinicu. Naravno, u poređenju s jednom automatiziranom mašinom za punjenje i zatvaranje, ovaj pristup je zahtijevao veću stručnost u dizajnu i iskustvo u industriji. Prošli slučajevi su dokazali naš značajan uspjeh u takvim integriranim dizajnima, dobivši odlične povratne informacije od klijenata.
Stoga smo prihvatili još veći tehnički izazov kako bismo ispunili idealnu konfiguraciju klijenta: nabavku jedne mašine za obradu procesa punjenja i zatvaranja proizvoda različitih viskoziteta, volumena punjenja i brzina punjenja.
3. Tehnički izazovi uključeni u dizajn dvokomponentne mašine za punjenje dva u jednom
●(1) Nezavisno podizanje
Potrebna su dva nezavisna seta uređaja za podizanje.
●(2) Nezavisno programiranje
Takođe je potrebno prepisati dva odvojena programa unutar Siemens PLC sistema.
●(3) Optimizacija budžeta
Istovremeno osiguravanje da cijena jedne mašine bude niža od cijene dvije mašine, jer su budžetska ograničenja ključni razlog zašto klijent insistira na jednom sistemu.
●(4) Nezavisno presovanje materijala
Različita svojstva tečenja dvaju materijala zahtijevaju odvojeno dizajnirane sisteme presovanja.
4. Detaljan proces rješavanja problema i prilagođena rješenja
(1) Sistem za punjenje komponentnim materijalom visoke viskoznosti
Za materijal A u obliku paste, odabrali smo sistem presne ploče od 200 litara za transport materijala. Puni bačve ljepila postavljaju se na podnožje presne ploče, koja prenosi ljepilo do pumpe za ljepilo. Servo motor i blokada dozirne pumpe kontrolišu odnos ljepila i brzinu protoka, koordinirajući se s automatskim držačem cilindra ljepila za ubrizgavanje ljepila u cilindar.
(2) Sistem za punjenje tečnim materijalom B komponente
(3) Sistem grijanja
Na osnovu dodatnih zahtjeva kupca, dodata je funkcija grijanja, sa cijevima otpornim na visoke temperature i grijaćim elementima integriranim u pritisnu ploču.
(4) Nezavisni sistemi punjenja
Za punjenje ljepilom, uspostavili smo dvije nezavisne jedinice za punjenje i zatvaranje. Nije potrebna promjena alata tokom rada. Prilikom promjene materijala, potrebno je zamijeniti samo spojeve cijevi za materijal, uz čišćenje pritisnih ploča, čime se smanjuju troškovi rada.
(5) Nezavisni programski sistemi
Za PLC upravljačke operacije, razvili smo i potpuno novo programiranje, implementirajući dva nezavisna sistema kako bismo osigurali jednostavan i efikasan rad za radnike.
