Integracja rozwoju, produkcji i sprzedaży, jako fabryka emulgatora miksera pierwszego poziomu.
W jaki sposób dostosować maszynę napełniającą do napełniania klejami AB o różnych proporcjach i lepkościach?
1. Tło przypadku wyzwań technicznych związanych z maszyną do napełniania klejem AB
Klient ma siedzibę w Dubaju w Zjednoczonych Emiratach Arabskich. Jego żywica epoksydowa A ma konsystencję pasty, natomiast materiał B jest płynny. Materiały są dostępne w dwóch proporcjach: 3:1 (1000 ml) i 4:1 (940 ml).
Aby obniżyć koszty, zamierza napełniać oba rodzaje na jednym stanowisku roboczym, jednocześnie wymagając dwóch oddzielnych urządzeń do napełniania i zamykania.
Inni producenci w branży dzielą się na dwie kategorie: niektórzy po prostu nie mają możliwości technicznych, aby opracować wykonalne rozwiązania i oferują tylko dwie podstawowe jednostki; inni potrafią projektować zintegrowane rozwiązania, ale koszt pojedynczej maszyny napełniającej jest taki sam jak koszt dwóch oddzielnych jednostek. W związku z tym, w branży, najczęstszym podejściem do obsługi różnych objętości napełniania, a nawet różnych proporcji, jest zazwyczaj konfiguracja dwóch oddzielnych maszyn. Dla osób kupujących po raz pierwszy, dokonanie tego kompromisu jest trudne.
2. Przewaga Maxwella nad konkurencją
Wcześniej, dla klientów wymagających różnych objętości napełniania, ale identycznych współczynników napełniania, konfigurowaliśmy jeden, dwa, a nawet trzy systemy napełniania zintegrowane w jednym urządzeniu. Oczywiście, w porównaniu z pojedynczą automatyczną maszyną napełniająco-zakręcającą, takie podejście wymagało większej wiedzy projektowej i doświadczenia w branży. Wcześniejsze wdrożenia dowiodły naszego znaczącego sukcesu w takich zintegrowanych projektach, zyskując doskonałe opinie od klientów.
W związku z tym podjęliśmy się jeszcze większego wyzwania technicznego, aby spełnić wymagania klienta: zakup jednej maszyny do obsługi procesów napełniania i zamykania produktów o różnej lepkości, objętości napełniania i prędkości napełniania.
3. Wyzwania techniczne związane z projektowaniem maszyny do napełniania dwuskładnikowego typu „dwa w jednym”
●(1) Niezależne podnoszenie
Wymaga dwóch zestawów niezależnych uchwytów podnoszących.
●(2) Programowanie niezależne
Wymaga również przepisania dwóch odrębnych programów w systemie PLC firmy Siemens.
●(3)Optymalizacja budżetu
Jednocześnie należy zadbać o to, aby koszt jednej maszyny był niższy niż koszt dwóch maszyn, gdyż ograniczenia budżetowe są głównym powodem, dla którego klient nalega na jeden system.
●(4)Niezależne prasowanie materiału
Różne właściwości przepływu obu materiałów wymuszają stosowanie oddzielnie zaprojektowanych systemów prasowania.
4.Szczegółowy proces rozwiązywania problemów i dostosowane rozwiązania
(1) Składnik systemu wypełniającego materiał o dużej lepkości
W przypadku materiału A o konsystencji pasty, do transportu materiału wybraliśmy system tłoczenia płytowego o pojemności 200 l. Pełne beczki kleju umieszczane są na podstawie płyty tłoczącej, która transportuje klej do pompy klejowej. Napęd serwosilnika i blokada pompy dozującej kontrolują proporcje kleju i natężenie przepływu, współpracując z automatycznym uchwytem cylindra klejowego, aby wtryskiwać klej do cylindra.
(2) System napełniania materiałem płynnym o składniku B
(3) System ogrzewania
Na podstawie dodatkowych wymagań klienta dodano funkcję grzania, obejmującą rury odporne na wysoką temperaturę i elementy grzejne zintegrowane z płytą dociskową.
(4) Niezależne systemy napełniania
Do napełniania klejem zainstalowaliśmy dwie niezależne jednostki napełniająco-zakręcające. Podczas pracy nie jest wymagana żadna wymiana narzędzi. Przy zmianie materiału wystarczy wymienić jedynie interfejsy rurek materiałowych oraz wyczyścić płyty dociskowe, co pozwala obniżyć koszty robocizny.
(5)Niezależne systemy programowania
Na potrzeby operacji sterowania PLC opracowaliśmy również zupełnie nowe oprogramowanie, wdrażając dwa niezależne systemy, aby zapewnić pracownikom prostą i wydajną obsługę.
