Integracja rozwoju, produkcji i sprzedaży, jako fabryka emulgatora miksera pierwszego poziomu.
1. Tło przypadku wyzwań technicznych związanych z maszyną do napełniania klejem AB
Klient ma siedzibę w Dubaju w Zjednoczonych Emiratach Arabskich. Jego żywica epoksydowa A ma konsystencję pasty, natomiast materiał B jest płynny. Materiały są dostępne w dwóch proporcjach: 3:1 (1000 ml) i 4:1 (940 ml).
Aby obniżyć koszty, zamierza napełniać oba rodzaje na jednym stanowisku roboczym, jednocześnie wymagając dwóch oddzielnych urządzeń do napełniania i zamykania.
Inni producenci w branży dzielą się na dwie kategorie: niektórzy po prostu nie mają możliwości technicznych, aby opracować wykonalne rozwiązania i oferują tylko dwie podstawowe jednostki; inni potrafią projektować zintegrowane rozwiązania, ale koszt pojedynczej maszyny napełniającej jest taki sam jak koszt dwóch oddzielnych jednostek. W związku z tym, w branży, najczęstszym podejściem do obsługi różnych objętości napełniania, a nawet różnych proporcji, jest zazwyczaj konfiguracja dwóch oddzielnych maszyn. Dla osób kupujących po raz pierwszy, dokonanie tego kompromisu jest trudne.
2. Przewaga Maxwella nad konkurencją
Jako eksperci techniczni w tej dziedzinie, po raz pierwszy zmierzyliśmy się z tak złożonym wyzwaniem.
Wcześniej, dla klientów wymagających różnych objętości napełniania, ale identycznych współczynników napełniania, konfigurowaliśmy jeden, dwa, a nawet trzy systemy napełniania zintegrowane w jednym urządzeniu. Oczywiście, w porównaniu z pojedynczą automatyczną maszyną napełniająco-zakręcającą, takie podejście wymagało większej wiedzy projektowej i doświadczenia w branży. Wcześniejsze wdrożenia dowiodły naszego znaczącego sukcesu w takich zintegrowanych projektach, zyskując doskonałe opinie od klientów.
W związku z tym podjęliśmy się jeszcze większego wyzwania technicznego, aby spełnić wymagania klienta: zakup jednej maszyny do obsługi procesów napełniania i zamykania produktów o różnej lepkości, objętości napełniania i prędkości napełniania.
3. Wyzwania techniczne związane z projektowaniem maszyny do napełniania dwuskładnikowego typu „dwa w jednym”
● 1) Podnoszenie niezależne
Wymaga dwóch zestawów niezależnych uchwytów podnoszących.
● 2) Programowanie niezależne
Wymaga również przepisania dwóch odrębnych programów w systemie PLC firmy Siemens.
● 3) Optymalizacja budżetu
Jednocześnie należy zadbać o to, aby koszt jednej maszyny był niższy niż koszt dwóch maszyn, gdyż ograniczenia budżetowe są głównym powodem, dla którego klient nalega na jeden system.
● 4) Niezależne prasowanie materiału
Różne właściwości przepływu obu materiałów wymuszają stosowanie oddzielnie zaprojektowanych systemów prasowania.
4.Szczegółowy proces rozwiązywania problemów i dostosowane rozwiązania
Aby zmaksymalizować wstępną symulację propozycji projektowej, stworzyliśmy rysunki 3D po potwierdzeniu z klientem przed złożeniem zamówienia. Pozwala to klientowi na wizualną ocenę podstawowego wyglądu dostarczonej maszyny do napełniania klejem AB, jej części składowych oraz konkretnych funkcji, jakie pełni każda z nich.
Nasz zespół wykazał się wyjątkowym profesjonalizmem, szybko i precyzyjnie opracowując spersonalizowane rozwiązanie. Poniżej znajduje się pełna demonstracja przypadku.
1) System wypełniania materiałem o dużej lepkości
W przypadku materiału A o konsystencji pasty, do transportu materiału wybraliśmy system tłoczenia płytowego o pojemności 200 l. Pełne beczki kleju umieszczane są na podstawie płyty tłoczącej, która transportuje klej do pompy klejowej. Napęd serwosilnika i blokada pompy dozującej kontrolują proporcje kleju i natężenie przepływu, współpracując z automatycznym uchwytem cylindra klejowego, aby wtryskiwać klej do cylindra.
2) System napełniania materiałem płynnym ze składnikiem B
W przypadku materiału sypkiego B wykorzystujemy 60-litrowy zbiornik próżniowo-ciśnieniowy ze stali nierdzewnej do transferu materiału.
Dodatkowa pompa do transferu materiału ułatwia przenoszenie materiałów z bębna z surowcem do zbiornika próżniowo-ciśnieniowego ze stali nierdzewnej. Zainstalowano zawory wysokiego i niskiego poziomu cieczy oraz urządzenia alarmowe, aby umożliwić automatyczne przenoszenie materiału B.
3) System ogrzewania
Na podstawie dodatkowych wymagań klienta dodano funkcję grzania, obejmującą rury odporne na wysoką temperaturę i elementy grzejne zintegrowane z płytą dociskową.
4) Niezależne systemy napełniania
Do napełniania klejem zainstalowaliśmy dwie niezależne jednostki napełniająco-zakręcające. Podczas pracy nie jest wymagana żadna wymiana narzędzi. Przy zmianie materiału wystarczy wymienić jedynie interfejsy rurek materiałowych oraz wyczyścić płyty dociskowe, co pozwala obniżyć koszty robocizny.
5) Niezależne systemy programowania
Na potrzeby operacji sterowania PLC opracowaliśmy również zupełnie nowe oprogramowanie, wdrażając dwa niezależne systemy, aby zapewnić pracownikom prostą i wydajną obsługę.
5. W pełni spersonalizowana usługa dla maszyny do napełniania podwójnych kartridży kleju AB
Od propozycji konfiguracji po rysunki finalne, od produkcji maszyny po testy akceptacyjne – każdy etap jest transparentnie raportowany. Umożliwia to klientom zdalne monitorowanie stanu maszyny w czasie rzeczywistym i dostosowywanie rozwiązań do ich wymagań. W zakresie maszyn do grupowania klejów dwuskładnikowych z żywicą epoksydową, oferujemy profesjonalną wiedzę i najwyższej jakości usługi. Jeśli chodzi o maszyny do napełniania dwuskładnikową żywicą epoksydową AB, wybierz MAXWELL.
6. Podsumowanie rozszerzenia zalet maszyny do napełniania klejem dwuskładnikowym AB
Maxwell pomaga startupom i nowym liniom produkcyjnym w pokonywaniu wyzwań technicznych, w których pojedyncza maszyna musi jednocześnie obsługiwać dwie różne lepkości, różne współczynniki napełnienia i zróżnicowane wydajności. Oferujemy kompleksowe rozwiązania techniczne i sprzętowe, zapewniając płynne przejście do produkcji masowej dla producentów maszyn do napełniania dwuskładnikowego i eliminując wszelkie problemy poprodukcyjne. W przypadku jakichkolwiek wyzwań technicznych prosimy o kontakt. Maszyna do napełniania kartuszy klejem dwuskładnikowym AB.