एबी ग्लुको विभिन्न अनुपात र चिपचिपापनको भर्ने मेसिनलाई कसरी अनुकूलित गर्ने?
१. एबी ग्लु फिलिंग मेसिन प्राविधिक चुनौतीहरूको लागि केस पृष्ठभूमि
ग्राहक दुबई, संयुक्त अरब इमिरेट्समा आधारित छ। उनको इपोक्सी रेजिन सामग्री A पेस्ट जस्तो छ, जबकि सामग्री B तरल छ। सामग्रीहरू दुई अनुपातमा आउँछन्: 3:1 (1000ml) र 4:1 (940ml)।
लागत घटाउन, उसले एउटै वर्कस्टेशनमा दुवै अनुपात भर्ने लक्ष्य राखेको छ जबकि दुई अलग फिलिंग र क्यापिङ फिक्स्चरहरू आवश्यक पर्दछ।
उद्योगका अन्य निर्माताहरू दुई वर्गमा पर्छन्: केहीसँग सम्भाव्य समाधानहरू विकास गर्ने प्राविधिक क्षमताको अभाव हुन्छ र तिनीहरूले केवल दुई आधारभूत एकाइहरू प्रस्ताव गर्छन्; अरूले एकीकृत डिजाइन गर्न सक्छन्, तैपनि तिनीहरूको एकल भर्ने मेसिनको लागत दुई अलग एकाइहरूसँग मेल खान्छ। फलस्वरूप, उद्योग भित्र, फरक भर्ने भोल्युमहरू वा फरक अनुपातहरू ह्यान्डल गर्ने सबैभन्दा सामान्य दृष्टिकोणमा सामान्यतया दुई अलग मेसिनहरू कन्फिगर गर्नु समावेश हुन्छ। पहिलो पटक खरीददारहरूको लागि, यो व्यापार-अफ गर्नु चुनौतीपूर्ण छ।
२. प्रतिस्पर्धीहरू भन्दा म्याक्सवेलको फाइदा
पहिले, फरक भर्ने मात्रा तर समान भर्ने अनुपात चाहिने ग्राहकहरूको लागि, हामी एकल एकाइमा एकीकृत एक, दुई, वा तीन भर्ने प्रणालीहरू कन्फिगर गर्थ्यौं। स्वाभाविक रूपमा, एकल स्वचालित भर्ने र क्यापिङ मेसिनको तुलनामा, यो दृष्टिकोणले ठूलो डिजाइन विशेषज्ञता र उद्योग अनुभवको माग गर्थ्यो। विगतका केसहरूले ग्राहकहरूबाट उत्कृष्ट प्रतिक्रिया कमाउँदै, यस्ता एकीकृत डिजाइनहरूमा हाम्रो महत्त्वपूर्ण सफलता प्रमाणित गरेका छन्।
यसरी, हामीले ग्राहकको आदर्श कन्फिगरेसन पूरा गर्न अझ ठूलो प्राविधिक चुनौतीलाई अँगाल्यौं: फरक चिपचिपापन, भर्ने भोल्युम र भर्ने गति भएका उत्पादनहरूको लागि भर्ने र क्यापिङ प्रक्रियाहरू ह्यान्डल गर्न एउटै मेसिन प्राप्त गर्ने।
३. टु-इन-वन डुअल-कम्पोनेन्ट फिलिंग मेसिनको डिजाइनमा संलग्न प्राविधिक चुनौतीहरू
●(१) स्वतन्त्र लिफ्टिङ
दुई सेट स्वतन्त्र लिफ्टिङ फिक्स्चर चाहिन्छ।
●(२) स्वतन्त्र प्रोग्रामिङ
सिमेन्स पीएलसी प्रणाली भित्र दुई छुट्टाछुट्टै कार्यक्रमहरू पुनर्लेखन गर्न पनि आवश्यक पर्दछ।
●(३) बजेट अनुकूलन
ग्राहकले एउटै प्रणालीमा जोड दिने प्रमुख कारण बजेटको अवरोध भएकोले एउटा मेसिनको लागत दुई मेसिनभन्दा कम छ भनी सुनिश्चित गर्ने।
●(४) स्वतन्त्र सामग्री प्रेसिङ
दुई सामग्रीहरूको फरक प्रवाह गुणहरूको कारणले गर्दा छुट्टाछुट्टै डिजाइन गरिएको प्रेसिंग प्रणालीहरू आवश्यक पर्दछ।
४. विस्तृत समस्या निवारण प्रक्रिया र अनुकूलित समाधानहरू
(१) एक घटक उच्च चिपचिपापन सामग्री भर्ने प्रणाली
पेस्ट जस्तो सामग्री A को लागि, हामीले सामग्री ढुवानीको लागि २०० लिटर प्रेस प्लेट प्रणाली चयन गर्यौं। टाँसिने पदार्थका पूर्ण ड्रमहरू प्रेस प्लेट बेसमा राखिन्छन्, जसले टाँसिने पदार्थलाई टाँसिने पदार्थ पम्पमा पुर्याउँछ। सर्भो मोटर ड्राइभ र मिटरिङ पम्प इन्टरलकले टाँसिने पदार्थ अनुपात र प्रवाह दर नियन्त्रण गर्दछ, टाँसिने पदार्थलाई सिलिन्डरमा इन्जेक्ट गर्न स्वचालित टाँसिने पदार्थ सिलिन्डर फिक्स्चरसँग समन्वय गर्दै।
(२) बी कम्पोनेन्ट तरल पदार्थ भर्ने प्रणाली
(३) ताप प्रणाली
ग्राहकको थप आवश्यकताहरूको आधारमा, उच्च-तापमान-प्रतिरोधी पाइपिङ र प्रेसर प्लेटमा एकीकृत तताउने तत्वहरू सहितको तताउने प्रकार्य थपिएको छ।
(४) स्वतन्त्र भर्ने प्रणालीहरू
टाँसिने भर्ने कामको लागि, हामीले दुई स्वतन्त्र भर्ने र क्यापिङ एकाइहरू स्थापना गरेका छौं। सञ्चालनको क्रममा कुनै पनि टुलिङ परिवर्तन आवश्यक पर्दैन। सामग्रीहरू स्विच गर्दा, प्रेसर प्लेटहरू सफा गर्नुका साथै सामग्री ट्यूब इन्टरफेसहरू मात्र बदल्नु आवश्यक छ, जसले गर्दा श्रम लागत घट्छ।
(५) स्वतन्त्र प्रोग्रामिङ प्रणालीहरू
PLC नियन्त्रण सञ्चालनका लागि, हामीले कामदारहरूको लागि सरल र कुशल सञ्चालन सुनिश्चित गर्न दुई स्वतन्त्र प्रणालीहरू लागू गर्दै पूर्ण रूपमा नयाँ प्रोग्रामिङ पनि विकास गरेका छौं।
