Integrarea dezvoltării, fabricării și vânzărilor, ca fabrică de emulsionator mixer de prim nivel.
Clientul își are sediul în Dubai, Emiratele Arabe Unite. Materialul său de rășină epoxidică A este sub formă de pastă, în timp ce materialul B este lichid. Materialele sunt disponibile în două proporții: 3:1 (1000 ml) și 4:1 (940 ml).
Pentru a reduce costurile, el își propune să umple ambele rapoarte pe o singură stație de lucru, necesitând în același timp două dispozitive separate de umplere și închidere.
Alți producători din industrie se împart în două categorii: unii pur și simplu nu au capacitatea tehnică de a dezvolta soluții fezabile și oferă doar două unități de bază; alții pot realiza proiectarea integrată, însă costul unei singure mașini de umplere este egal cu cel al a două unități separate. Prin urmare, în cadrul industriei, cea mai comună abordare pentru gestionarea unor volume de umplere diferite sau chiar a unor rapoarte variabile implică de obicei configurarea a două mașini separate. Pentru cei care cumpără pentru prima dată, realizarea acestui compromis este o provocare.
Necesită două seturi de dispozitive de ridicare independente.
De asemenea, este necesară rescrierea a două programe separate în cadrul sistemului PLC Siemens.
Asigurarea simultană a unui cost al unei mașini este mai mic decât a două mașini, deoarece constrângerile bugetare sunt un motiv cheie pentru care clientul insistă asupra unui singur sistem.
Proprietățile de curgere diferite ale celor două materiale necesită sisteme de presare proiectate separat.
Pentru Materialul A, cu aspect de pastă, am selectat un sistem cu placă de presare de 200 litri pentru transportul materialului. Butoaie pline cu adeziv sunt plasate pe baza plăcii de presare, care transportă adezivul către pompa de adeziv. Acționarea servomotorului și interblocarea pompei de dozare controlează raportul de adeziv și debitul, coordonându-se cu dispozitivul automat al cilindrului de adeziv pentru a injecta adezivul în cilindru.
Pe baza cerințelor suplimentare ale clientului, a fost adăugată o funcție de încălzire, cu conducte rezistente la temperaturi ridicate și elemente de încălzire integrate în placa de presiune.
Pentru umplerea cu adeziv, am stabilit două unități independente de umplere și închidere. Nu sunt necesare schimbări ale sculelor în timpul funcționării. La schimbarea materialelor, trebuie înlocuite doar interfețele tuburilor de material, împreună cu curățarea plăcilor de presiune, reducând astfel costurile cu forța de muncă.
Pentru operațiunile de control PLC, am dezvoltat și o programare complet nouă, implementând două sisteme independente pentru a asigura o operare simplă și eficientă pentru lucrători.