Kuidas kohandada täitemasinat AB-liimi erinevate suhete ja viskoossusega täitmiseks?
1. AB-liimiga täitmise masina tehniliste väljakutsete juhtumi taust
Klient asub Dubais, Araabia Ühendemiraatides. Tema epoksüvaigumaterjal A on pastalaadne, samas kui materjal B on vedel. Materjalid on saadaval kahes vahekorras: 3:1 (1000 ml) ja 4:1 (940 ml).
Kulude vähendamiseks püüab ta täita mõlemad suhted ühel tööjaamal, nõudes samal ajal kahte eraldi täitmis- ja korkimisseadet.
Teised tööstusharu tootjad jagunevad kahte kategooriasse: mõnel lihtsalt puudub tehniline võimekus teostatavate lahenduste väljatöötamiseks ja nad pakuvad ainult kahte põhiseadet; teised saavad teostada integreeritud disaini, kuid nende ühe täitemasina maksumus vastab kahe eraldi seadme maksumusele. Seetõttu on tööstuses kõige levinum lähenemisviis erinevate täitemahtude või isegi varieeruvate suhete käsitlemiseks tavaliselt kahe eraldi masina konfigureerimine. Esmakordsete ostjate jaoks on selle kompromissi tegemine keeruline.
2. Maxwelli eelised konkurentide ees
Selle valdkonna tehniliste ekspertidena oli see meie esimene kord nii keerulise väljakutsega tegeleda.
Varem konfigureerisime erinevate täitemahtude, aga identsete täitesuhete vajavate klientide jaoks ühe, kaks või isegi kolm täitesüsteemi, mis olid integreeritud ühte seadmesse. Loomulikult nõudis see lähenemisviis võrreldes ühe automatiseeritud täitmis- ja korkimismasinaga suuremat disainiteadmist ja valdkonnakogemust. Varasemad juhtumid on tõestanud meie märkimisväärset edu selliste integreeritud disainide loomisel, pälvides klientidelt suurepärast tagasisidet.
Seega võtsime kliendi ideaalse konfiguratsiooni rahuldamiseks vastu veelgi suurema tehnilise väljakutse: hankida üks masin, mis tegeleks erineva viskoossuse, täitmismahu ja täitmiskiirusega toodete täitmis- ja korkimisprotsessidega.
3. Kahekomponendilise kahekomponendilise täitmismasina projekteerimisega seotud tehnilised väljakutsed
● 1) Sõltumatu tõstmine
Vajab kahte komplekti sõltumatuid tõsteseadmeid.
● 2) Sõltumatu programmeerimine
Samuti nõuab see kahe eraldi programmi ümberkirjutamist Siemensi PLC süsteemis.
● 3) Eelarve optimeerimine
Samal ajal tagades, et ühe masina maksumus on madalam kui kahe masina maksumus, kuna eelarvepiirangud on peamine põhjus, miks klient nõuab ühte süsteemi.
● 4) Sõltumatu materjali pressimine
Kahe materjali erinevad voolavusomadused nõuavad eraldi projekteeritud pressimissüsteeme.
4. Üksikasjalik tõrkeotsingu protsess ja kohandatud lahendused
Projekteerimisettepaneku eelsimulatsiooni maksimeerimiseks lõime enne tellimuse esitamist kliendiga kooskõlastades 3D-joonised. See võimaldab kliendil visuaalselt kontrollida tarnitud AB-liimiga täitmise masina üldist välimust, selle komponente ja iga osa täidetavaid spetsiifilisi funktsioone.
Meie meeskond näitas üles erakordset professionaalsust, töötades kiiresti ja täpselt välja kohandatud lahenduse. Allpool on toodud täielik juhtumikirjeldus.
1) Komponendi kõrge viskoossusega materjali täitesüsteem
Pastataolise materjali A jaoks valisime materjali edastamiseks 200-liitrise pressplaadisüsteemi. Täis liimitünnid asetatakse pressplaadi alusele, mis transpordib liimi liimipumbani. Servomootori ajam ja doseerimispumba lukustus kontrollivad liimi suhet ja voolukiirust, koordineerides seda automaatse liimisilindri kinnitusega, et süstida liim silindrisse.
2) B-komponendilise vedela materjali täitesüsteem
Vabalt voolava materjali B puhul kasutame materjali ülekandeks 60-liitrist roostevabast terasest vaakumpaaki.
Toormaterjali tünnist roostevabast terasest vaakumsurveanumasse materjalide ülekandmise hõlbustamiseks on ette nähtud täiendav materjali ülekandepump. Materjali B automaatseks ülekandeks on paigaldatud kõrge ja madala vedelikutaseme ventiilid ning alarmseadmed.
3) Küttesüsteem
Kliendi lisanõuete põhjal on lisatud küttefunktsioon, mis hõlmab kõrge temperatuuri taluvat torustikku ja surveplaadile integreeritud kütteelemente.
4) Sõltumatud täitesüsteemid
Liimide täitmiseks oleme loonud kaks sõltumatut täitmis- ja korkimisüksust. Töötamise ajal ei ole vaja tööriistu vahetada. Materjalide vahetamisel tuleb vahetada ainult materjalitorude liidesed ja puhastada surveplaadid, vähendades seeläbi tööjõukulusid.
5) Sõltumatud programmeerimissüsteemid
PLC juhtimisoperatsioonide jaoks oleme välja töötanud ka täiesti uue programmeerimise, rakendades kahte sõltumatut süsteemi, et tagada töötajatele lihtne ja tõhus töö.
5. Täielikult kohandatud teenus AB-liimiga kahekordsete padrunite täitmise masina jaoks
Alates konfiguratsiooniettepanekutest kuni jooniste viimistlemiseni, masina tootmisest kuni vastuvõtukatseteni – iga samm on läbipaistvalt kajastatud. See võimaldab klientidel masina olekut reaalajas kaugjuhtimise teel jälgida ja lahendusi vastavalt oma vajadustele kohandada. Epoksüvaiguliimiga kahekomponendiliste rühmitamismasinate puhul pakume professionaalset asjatundlikkust ja suurepärast teenindust. Epoksüvaigu AB kahekomponendiliste täitmismasinate jaoks valige MAXWELL.
6. AB-liimi kahe komponendi täitmismasina eeliste laiendamise kokkuvõte
Maxwell aitab idufirmadel või uutel tootmisliinidel ületada tehnilisi väljakutseid, kus üks masin peab samaaegselt käsitlema kahte erinevat täiteviskoossust, erinevaid täitesuhteid ja mitmekesist täitevõimsust. Pakume põhjalikke tehnilisi ja seadmetega seotud juhiseid, tagades kahekomponendiliste täitmismasinate tootjatele sujuva ülemineku masstootmisele ja kõrvaldades kõik tootmisjärgsed probleemid. Mis tahes tehniliste probleemide korral võtke meiega julgelt ühendust. Kahekomponendiline AB-liimiga padrunite täitmise masin.
