Интегриране на развитието, производството и продажбите, като фабрика за емулгатори от първо ниво.
Как да персонализираме машина за пълнене, за да се справим с пълненето на различни съотношения и вискозитет на AB лепило?
1. Предистория на случая с технически предизвикателства при машината за пълнене с лепило AB
Клиентът е базиран в Дубай, Обединени арабски емирства. Неговият епоксиден материал А е пастообразен, докато материал Б е течен. Материалите се предлагат в две съотношения: 3:1 (1000 мл) и 4:1 (940 мл).
За да намали разходите, той се стреми да пълни и двете съотношения на едно работно място, като същевременно изисква две отделни устройства за пълнене и затваряне.
Други производители в индустрията попадат в две категории: някои просто нямат технически капацитет да разработват осъществими решения и предлагат само два основни модула; други могат да изпълнят интегриран дизайн, но цената на една пълначна машина е равна на цената на два отделни модула. Следователно, в индустрията най-разпространеният подход за работа с различни обеми на пълнене или дори различни съотношения обикновено включва конфигуриране на две отделни машини. За купувачите, които купуват за първи път, този компромис е предизвикателство.
2. Предимствата на Максуел пред конкурентите
Преди това, за клиенти, изискващи различни обеми на пълнене, но идентични съотношения на пълнене, конфигурирахме една, две или дори три системи за пълнене, интегрирани в едно устройство. Естествено, в сравнение с една автоматизирана машина за пълнене и затваряне, този подход изискваше по-голяма експертиза в проектирането и опит в индустрията. Минали случаи доказаха значителния ни успех в подобни интегрирани проекти, получавайки отлична обратна връзка от клиентите.
Поради това, ние приехме още по-голямо техническо предизвикателство, за да отговорим на идеалната конфигурация на клиента: придобиване на една машина, която да обработва процесите на пълнене и затваряне на продукти с различен вискозитет, обем на пълнене и скорост на пълнене.
3. Технически предизвикателства, свързани с проектирането на двукомпонентна машина за пълнене „две в едно“
●(1) Независимо повдигане
Изисква два комплекта независими повдигащи устройства.
●(2) Независимо програмиране
Също така налага пренаписване на две отделни програми в рамките на PLC системата на Siemens.
●(3) Оптимизация на бюджета
Едновременно с това се гарантира, че цената на една машина е по-ниска от цената на две машини, тъй като бюджетните ограничения са ключова причина клиентът да настоява за една единствена система.
●(4) Независимо пресоване на материали
Различните свойства на течливост на двата материала налагат отделно проектирани системи за пресоване.
4. Подробен процес за отстраняване на неизправности и персонализирани решения
(1) Система за пълнене с високовискозен материал
За пастообразния Материал А избрахме система с пресова плоча с обем 200 литра за транспортиране на материала. Пълни барабани с лепило се поставят върху основата на пресовата плоча, която го транспортира до помпата за лепило. Сервомоторното задвижване и блокировката на дозиращата помпа контролират съотношението на лепилото и дебита, координирайки се с автоматичното закрепване на цилиндъра за лепило, за да го инжектират в цилиндъра.
(2) Система за пълнене с течен материал B компонент
(3) Отоплителна система
Въз основа на допълнителните изисквания на клиента е добавена функция за отопление, включваща устойчиви на висока температура тръби и нагревателни елементи, интегрирани в притискащата плоча.
(4) Независими системи за пълнене
За пълнене с лепило сме създали два независими блока за пълнене и затваряне. Не се изисква смяна на инструментите по време на работа. При смяна на материалите е необходимо да се сменят само интерфейсите на тръбите за материал, както и да се почистят притискащите плочи, като по този начин се намаляват разходите за труд.
(5) Независими програмни системи
За операциите по управление с PLC разработихме и изцяло ново програмиране, като внедрихме две независими системи, за да осигурим лесна и ефективна работа за работниците.
