Comment personnaliser une machine de remplissage pour gérer le remplissage de colle AB de proportions et de viscosités différentes ?

1. Contexte de l'étude de cas : Défis techniques de la machine de remplissage de colle AB

Le client est basé à Dubaï, aux Émirats arabes unis. Sa résine époxy (matériau A) se présente sous forme de pâte, tandis que le matériau B est liquide. Ces matériaux sont disponibles en deux proportions : 3:1 (1 000 ml) et 4:1 (940 ml).

Pour réduire les coûts, il vise à remplir les deux proportions sur un seul poste de travail, tout en nécessitant deux dispositifs distincts de remplissage et de bouchage.

D'autres fabricants du secteur se répartissent en deux catégories : certains n'ont tout simplement pas les compétences techniques pour développer des solutions viables et ne proposent que deux unités de base ; d'autres sont capables de réaliser une conception intégrée, mais le coût de leur machine de remplissage unique équivaut à celui de deux unités séparées. Par conséquent, dans le secteur, la solution la plus courante pour gérer différents volumes de remplissage, voire des ratios variables, consiste généralement à configurer deux machines distinctes. Pour les nouveaux acheteurs, faire ce choix représente un véritable défi.

2. Les avantages de Maxwell par rapport à ses concurrents

En tant qu'experts techniques dans ce domaine, c'était la première fois que nous étions confrontés à un défi aussi complexe.

Auparavant, pour les clients exigeant des volumes de remplissage différents mais des ratios identiques, nous configurions un, deux, voire trois systèmes de remplissage intégrés dans une seule unité. Naturellement, comparée à une machine automatisée unique de remplissage et de bouchage, cette approche nécessitait une expertise en conception et une expérience du secteur plus poussées. Nos réalisations passées ont démontré notre réussite dans ce type de conception intégrée, et nous ont valu d'excellents retours de nos clients.

Nous avons donc relevé un défi technique encore plus important pour répondre à la configuration idéale du client : acquérir une seule machine capable de gérer les processus de remplissage et de bouchage de produits présentant des viscosités, des volumes de remplissage et des vitesses de remplissage différents.

3. Défis techniques liés à la conception d'une machine de remplissage bi-composant deux-en-un

● 1) Levage indépendant

Nécessite deux jeux de dispositifs de levage indépendants.

● 2) Programmation indépendante

Cela nécessite également la réécriture de deux programmes distincts au sein du système PLC Siemens.

● 3) Optimisation budgétaire

Tout en veillant à ce que le coût d'une machine soit inférieur à celui de deux machines, les contraintes budgétaires étant une raison essentielle pour laquelle le client insiste sur un système unique.

● 4) Pressage indépendant des matériaux

Les propriétés d'écoulement différentes des deux matériaux nécessitent des systèmes de pressage conçus séparément.

4. Processus de dépannage détaillé et solutions personnalisées

Afin d'optimiser la pré-simulation du projet, nous avons créé des dessins 3D après validation avec le client avant la passation de la commande. Cela permet au client d'examiner visuellement l'aspect général de la machine de remplissage d'adhésif AB livrée, ses composants et les fonctions spécifiques de chaque pièce.

Notre équipe a fait preuve d'un professionnalisme exceptionnel, en développant rapidement et avec précision une solution sur mesure. Vous trouverez ci-dessous une démonstration complète de cette solution.

1) Un système de remplissage de matériau à haute viscosité.

Pour le matériau A, de consistance pâteuse, nous avons opté pour un système de pressage à plateau de 200 L. Des fûts pleins d'adhésif sont placés sur le plateau, qui achemine l'adhésif vers la pompe. Un servomoteur et une pompe doseuse, reliés entre eux, contrôlent le dosage et le débit d'adhésif, en coordination avec le dispositif de remplissage automatique du cylindre d'adhésif pour injecter ce dernier.

2) Système de remplissage de matériau liquide du composant B

Pour le matériau fluide B, nous utilisons un réservoir sous pression sous vide en acier inoxydable de 60 L pour le transfert du matériau.

Une pompe de transfert de matière supplémentaire est prévue pour faciliter le transfert des matières premières du fût vers le récipient sous vide en acier inoxydable. Des vannes de niveau haut et bas ainsi que des dispositifs d'alarme permettent le transfert automatique du matériau B.

3) Système de chauffage

Suite aux exigences supplémentaires du client, une fonction de chauffage a été ajoutée, comprenant une tuyauterie résistante aux hautes températures et des éléments chauffants intégrés à la plaque de pression.

4) Systèmes de remplissage indépendants

Pour le remplissage par adhésif, nous avons mis en place deux unités indépendantes de remplissage et de bouchage. Aucun changement d'outillage n'est nécessaire en cours d'utilisation. Lors d'un changement de matériau, seuls les raccords des tubes de matériau doivent être remplacés, ainsi que les plaques de pression nettoyées, ce qui permet de réduire les coûts de main-d'œuvre.

5) Systèmes de programmation indépendants

Pour les opérations de contrôle par automate programmable, nous avons également développé une programmation entièrement nouvelle, mettant en œuvre deux systèmes indépendants afin de garantir un fonctionnement simple et efficace pour les opérateurs.

5. Service entièrement personnalisé pour la machine de remplissage de cartouches doubles de colle AB

De la proposition de configuration à la finalisation des plans, de la production des machines aux tests de réception, chaque étape est documentée en toute transparence. Nos clients peuvent ainsi suivre à distance et en temps réel l'état de leurs machines et adapter les solutions à leurs besoins. En matière de machines de groupement pour adhésifs époxy bi-composants, nous vous offrons une expertise professionnelle et un service de qualité supérieure. Pour vos machines de remplissage de résine époxy bi-composant AB, choisissez MAXWELL.

6. Résumé des avantages de l'extension pour la machine de remplissage de colle AB à deux composants

Maxwell accompagne les start-ups et les nouvelles lignes de production dans la résolution des défis techniques liés à la gestion simultanée par une seule machine de deux viscosités de remplissage différentes, de ratios de remplissage variables et de capacités diverses. Nous proposons des solutions complètes d'assistance technique et d'équipement, garantissant une transition fluide vers la production de masse pour les fabricants de machines de remplissage bi-composantes et éliminant tout problème post-production. Pour toute question technique, n'hésitez pas à nous contacter. Machine de remplissage de cartouches d'adhésif bi-composant AB.