Hvordan tilpasser man en påfyldningsmaskine til at håndtere påfyldning af forskellige forhold og viskositet af AB-lim?
1. Casebaggrund for tekniske udfordringer ved AB-limpåfyldningsmaskine
Kunden er baseret i Dubai, De Forenede Arabiske Emirater. Hans epoxyharpiksmateriale A er pastalignende, mens materiale B er flydende. Materialerne findes i to forhold: 3:1 (1000 ml) og 4:1 (940 ml).
For at reducere omkostningerne sigter han mod at fylde begge forhold på en enkelt arbejdsstation, samtidig med at der kræves to separate påfyldnings- og afdækningsarmaturer.
Andre producenter i branchen falder i to kategorier: Nogle mangler simpelthen den tekniske kapacitet til at udvikle brugbare løsninger og tilbyder kun to basisenheder; andre kan udføre integreret design, men prisen på deres enkelte fyldemaskine matcher prisen på to separate enheder. Derfor involverer den mest almindelige tilgang til håndtering af forskellige fyldevolumener eller endda varierende forhold inden for branchen typisk konfiguration af to separate maskiner. For førstegangskøbere er dette kompromis udfordrende.
2. Maxwells fordele i forhold til konkurrenter
Tidligere konfigurerede vi et, to eller endda tre påfyldningssystemer integreret i en enkelt enhed for kunder, der krævede forskellige påfyldningsvolumener, men identiske påfyldningsforhold. Naturligvis krævede denne tilgang større designekspertise og brancheerfaring sammenlignet med en enkelt automatiseret påfyldnings- og kapslingsmaskine. Tidligere cases har bevist vores betydelige succes med sådanne integrerede designs og givet fremragende feedback fra kunderne.
Derfor påtog vi os en endnu større teknisk udfordring for at imødekomme kundens ideelle konfiguration: at anskaffe én maskine til at håndtere påfyldnings- og kapslingsprocesserne for produkter med forskellige viskositeter, påfyldningsvolumener og påfyldningshastigheder.
3. Tekniske udfordringer involveret i designet af en to-i-en dobbeltkomponentpåfyldningsmaskine
●(1) Uafhængig løftning
Kræver to sæt uafhængige løftebeslag.
●(2) Uafhængig programmering
Det kræver også omskrivning af to separate programmer i Siemens PLC-systemet.
●(3) Budgetoptimering
Samtidig sikres det, at prisen på én maskine er lavere end på to maskiner, da budgetbegrænsninger er en af hovedårsagerne til, at kunden insisterer på ét enkelt system.
●(4) Uafhængig materialepresning
De to materialers forskellige flydeegenskaber nødvendiggør separat designede pressesystemer.
4. Detaljeret fejlfindingsproces og tilpassede løsninger
(1) Et komponentsystem til påfyldning af materiale med høj viskositet
Til det pastalignende materiale A valgte vi et 200 liters pressepladesystem til materialetransport. Fyldte tromler med lim placeres på pressepladens bund, som transporterer limen til limpumpen. Servomotordrev og doseringspumpens lås styrer limforholdet og flowhastigheden og koordinerer med den automatiske limcylinderholder for at injicere limen i cylinderen.
(2) B-komponent flydende materialepåfyldningssystem
(3) Varmesystem
Baseret på kundens yderligere krav er der tilføjet en varmefunktion med højtemperaturbestandige rør og varmeelementer integreret i trykpladen.
(4) Uafhængige påfyldningssystemer
Til klæbepåfyldning har vi etableret to uafhængige påfyldnings- og afdækningsenheder. Der kræves ingen værktøjsskift under drift. Ved materialeskift skal kun materialerørsgrænsefladerne udskiftes, samt rengøring af trykpladerne, hvilket reducerer arbejdsomkostningerne.
(5) Uafhængige programmeringssystemer
Til PLC-styring har vi også udviklet helt ny programmering, hvor vi implementerer to uafhængige systemer for at sikre enkel og effektiv drift for medarbejderne.
