पहले स्तर के मिक्सर इमल्सीफायर फैक्ट्री के रूप में विकास, विनिर्माण और बिक्री को एकीकृत करना।
एक भरने की मशीन एबी गोंद के विभिन्न अनुपात और चिपचिपाहट के भरने को कैसे संभालती है?
1.एबी ग्लू फिलिंग मशीन की तकनीकी चुनौतियों के लिए केस पृष्ठभूमि
ग्राहक दुबई, संयुक्त अरब अमीरात में रहता है। उसकी एपॉक्सी रेज़िन सामग्री A पेस्ट जैसी है, जबकि सामग्री B तरल है। ये सामग्रियाँ दो अनुपातों में उपलब्ध हैं: 3:1 (1000 मिली) और 4:1 (940 मिली)।
लागत कम करने के लिए, उनका लक्ष्य एक ही कार्यस्थान पर दोनों अनुपातों को भरना है, जबकि इसके लिए दो अलग-अलग भरने और कैपिंग उपकरणों की आवश्यकता होगी।
उद्योग के अन्य निर्माता दो श्रेणियों में आते हैं: कुछ में व्यावहारिक समाधान विकसित करने की तकनीकी क्षमता का अभाव होता है और वे केवल दो बुनियादी इकाइयाँ ही उपलब्ध कराते हैं; अन्य एकीकृत डिज़ाइन कर सकते हैं, फिर भी उनकी एकल फिलिंग मशीन की लागत दो अलग-अलग इकाइयों के बराबर होती है। परिणामस्वरूप, उद्योग में, विभिन्न फिलिंग मात्राओं या यहाँ तक कि अलग-अलग अनुपातों को संभालने के लिए सबसे आम तरीका आमतौर पर दो अलग-अलग मशीनों का विन्यास करना होता है। पहली बार खरीदारों के लिए, यह समझौता करना चुनौतीपूर्ण होता है।
2. प्रतिस्पर्धियों पर मैक्सवेल के लाभ
पहले, अलग-अलग मात्रा में लेकिन समान अनुपात में भरने की आवश्यकता वाले ग्राहकों के लिए, हम एक ही इकाई में एकीकृत एक, दो या तीन भरने वाली प्रणालियों को कॉन्फ़िगर करते थे। स्वाभाविक रूप से, एक स्वचालित भरने और कैपिंग मशीन की तुलना में, इस दृष्टिकोण के लिए अधिक डिज़ाइन विशेषज्ञता और उद्योग अनुभव की आवश्यकता होती थी। पिछले मामलों ने ऐसे एकीकृत डिज़ाइनों में हमारी महत्वपूर्ण सफलता को साबित किया है, और ग्राहकों से उत्कृष्ट प्रतिक्रिया प्राप्त की है।
इस प्रकार, हमने ग्राहक के आदर्श विन्यास को पूरा करने के लिए एक और भी बड़ी तकनीकी चुनौती को स्वीकार किया: विभिन्न श्यानता, भराव मात्रा और भराव गति वाले उत्पादों के लिए भराव और कैपिंग प्रक्रियाओं को संभालने के लिए एक ही मशीन प्राप्त करना।
3. टू-इन-वन डुअल-कंपोनेंट फिलिंग मशीन के डिज़ाइन में शामिल तकनीकी चुनौतियाँ
●(1) स्वतंत्र लिफ्टिंग
स्वतंत्र उठाने वाले उपकरणों के दो सेट की आवश्यकता होती है।
●(2) स्वतंत्र प्रोग्रामिंग
इसके अलावा सीमेंस पीएलसी प्रणाली के भीतर दो अलग-अलग प्रोग्रामों को फिर से लिखना भी आवश्यक है।
●(3)बजट अनुकूलन
इसके साथ ही यह सुनिश्चित करना कि एक मशीन की लागत दो मशीनों की तुलना में कम हो, क्योंकि बजट की कमी ही वह मुख्य कारण है जिसके कारण ग्राहक एकल प्रणाली पर जोर देता है।
●(4)स्वतंत्र सामग्री प्रेसिंग
दोनों सामग्रियों के भिन्न प्रवाह गुणों के कारण अलग-अलग डिजाइन की गई दबाव प्रणालियों की आवश्यकता होती है।
4. विस्तृत समस्या निवारण प्रक्रिया और अनुकूलित समाधान
(1) एक घटक उच्च चिपचिपापन सामग्री भरने प्रणाली
पेस्ट जैसी सामग्री A के लिए, हमने सामग्री परिवहन के लिए 200 लीटर की प्रेस प्लेट प्रणाली का चयन किया। प्रेस प्लेट बेस पर चिपकने वाले पदार्थ से भरे पूरे ड्रम रखे जाते हैं, जो चिपकने वाले पदार्थ को एडहेसिव पंप तक पहुँचाते हैं। सर्वो मोटर ड्राइव और मीटरिंग पंप इंटरलॉक, एडहेसिव अनुपात और प्रवाह दर को नियंत्रित करते हैं, और सिलेंडर में एडहेसिव पदार्थ डालने के लिए स्वचालित एडहेसिव सिलेंडर फिक्सचर के साथ समन्वय करते हैं।
(2) बी घटक तरल पदार्थ भरने की प्रणाली
(3) हीटिंग सिस्टम
ग्राहक की अतिरिक्त आवश्यकताओं के आधार पर, एक हीटिंग फ़ंक्शन जोड़ा गया है, जिसमें उच्च तापमान प्रतिरोधी पाइपिंग और हीटिंग तत्वों को दबाव प्लेट में एकीकृत किया गया है।
(4) स्वतंत्र भरण प्रणालियाँ
चिपकने वाली सामग्री भरने के लिए, हमने दो स्वतंत्र भरने और कैपिंग इकाइयाँ स्थापित की हैं। संचालन के दौरान किसी भी उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता नहीं होती है। सामग्री बदलते समय, केवल सामग्री ट्यूब इंटरफेस को बदलने की आवश्यकता होती है, साथ ही दबाव प्लेटों की सफाई भी करनी होती है, जिससे श्रम लागत कम हो जाती है।
(5) स्वतंत्र प्रोग्रामिंग सिस्टम
पीएलसी नियंत्रण परिचालन के लिए, हमने पूरी तरह से नई प्रोग्रामिंग भी विकसित की है, जिसमें श्रमिकों के लिए सरल और कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए दो स्वतंत्र प्रणालियों को लागू किया गया है।
