Jak přizpůsobit plnicí stroj pro plnění lepidlem AB s různými poměry a viskozitou?
1. Případová studie technických problémů plnicího stroje lepidlem AB
Klient sídlí v Dubaji ve Spojených arabských emirátech. Jeho epoxidová pryskyřice A je pastovitá, zatímco materiál B je tekutý. Materiály se dodávají ve dvou poměrech: 3:1 (1000 ml) a 4:1 (940 ml).
Aby snížil náklady, snaží se plnit oba poměry na jednom pracovním místě, přičemž vyžaduje dvě samostatná plnicí a uzavírací zařízení.
Ostatní výrobci v oboru spadají do dvou kategorií: někteří jednoduše nemají technické možnosti vyvinout proveditelná řešení a nabízejí pouze dvě základní jednotky; jiní mohou provádět integrovaný návrh, ale náklady na jejich jeden plnicí stroj se vyrovnají nákladům na dva samostatné stroje. V důsledku toho je v tomto odvětví nejběžnějším přístupem k manipulaci s různými objemy plnění nebo dokonce s různými poměry obvykle konfigurace dvou samostatných strojů. Pro kupující, kteří stroj kupují poprvé, je dosažení tohoto kompromisu náročné.
2. Výhody společnosti Maxwell oproti konkurenci
Dříve jsme pro klienty požadující různé objemy plnění, ale shodné plnicí poměry, konfigurovali jeden, dva nebo dokonce tři plnicí systémy integrované do jedné jednotky. Ve srovnání s jedním automatizovaným plnicím a uzavíracím strojem tento přístup samozřejmě vyžadoval větší odborné znalosti v oblasti designu a zkušenosti v oboru. Minulé případy prokázaly náš významný úspěch v takových integrovaných návrzích a získaly vynikající zpětnou vazbu od klientů.
Proto jsme se pustili do ještě větší technické výzvy, abychom splnili ideální konfiguraci klienta: pořízení jediného stroje pro plnění a uzavírání produktů s různou viskozitou, objemem plnění a rychlostí plnění.
3. Technické výzvy spojené s návrhem dvoukomponentního plnicího stroje typu dva v jednom
●(1) Nezávislé zvedání
Vyžaduje dvě sady nezávislých zvedacích zařízení.
●(2) Nezávislé programování
Také vyžaduje přepsání dvou samostatných programů v systému PLC Siemens.
●(3)Optimalizace rozpočtu
Současně se zajišťuje, že cena jednoho stroje bude nižší než u dvou strojů, protože rozpočtová omezení jsou klíčovým důvodem, proč klient trvá na jednom systému.
●(4) Nezávislé lisování materiálu
Rozdílné vlastnosti toku obou materiálů vyžadují samostatně navržené lisovací systémy.
4. Podrobný proces řešení problémů a řešení na míru
(1) Systém plnění komponentním materiálem s vysokou viskozitou
Pro pastovitý materiál A jsme pro dopravu materiálu zvolili systém lisovací desky o objemu 200 litrů. Plné sudy lepidla se umístí na základnu lisovací desky, která lepidlo dopravuje k čerpadlu lepidla. Servomotor a dávkovací čerpadlo ovládají poměr lepidla a průtok v koordinaci s automatickým upínacím zařízením pro vstřikování lepidla do válce.
(2) Systém plnění tekutých materiálů komponenty B
(3) Topný systém
Na základě dodatečných požadavků zákazníka byla přidána funkce vytápění s potrubím odolným vůči vysokým teplotám a topnými články integrovanými do přítlačné desky.
(4) Nezávislé plnicí systémy
Pro plnění lepidlem jsme zřídili dvě nezávislé plnicí a uzavírací jednotky. Během provozu není nutná žádná výměna nástrojů. Při změně materiálu je třeba vyměnit pouze rozhraní materiálových trubek a vyčistit přítlačné desky, čímž se snižují náklady na pracovní sílu.
(5) Nezávislé programovací systémy
Pro řízení PLC jsme také vyvinuli zcela nové programování a implementovali dva nezávislé systémy, abychom zajistili jednoduchý a efektivní provoz pro pracovníky.
