Integrimi i zhvillimit, prodhimit dhe shitjeve, si një fabrikë e emulsifikuesit të mikserit të nivelit të parë.
Klienti është me seli në Dubai, Emiratet e Bashkuara Arabe. Materiali i tij prej rrëshire epoksi A është në formë paste, ndërsa materiali B është i lëngshëm. Materialet vijnë në dy raporte: 3:1 (1000 ml) dhe 4:1 (940 ml).
Për të ulur kostot, ai synon të plotësojë të dy raportet në një stacion të vetëm pune, ndërkohë që kërkon dy pajisje të ndara mbushjeje dhe mbulimi.
Prodhues të tjerë në industri ndahen në dy kategori: disa thjesht nuk kanë aftësinë teknike për të zhvilluar zgjidhje të realizueshme dhe ofrojnë vetëm dy njësi bazë; të tjerë mund të kryejnë dizajn të integruar, megjithatë kostoja e makinës së tyre të vetme mbushëse përputhet me atë të dy njësive të veçanta. Si pasojë, brenda industrisë, qasja më e zakonshme për trajtimin e vëllimeve të ndryshme të mbushjes ose edhe raporteve të ndryshueshme zakonisht përfshin konfigurimin e dy makinave të veçanta. Për blerësit për herë të parë, bërja e këtij kompromisi është sfiduese.
Kërkon dy grupe pajisjesh ngritëse të pavarura.
Gjithashtu kërkon rishkrimin e dy programeve të ndara brenda sistemit Siemens PLC.
Njëkohësisht, sigurohet që kostoja e një makine të jetë më e ulët se e dy makinave, pasi kufizimet buxhetore janë një arsye kryesore pse klienti këmbëngul në një sistem të vetëm.
Vetitë e ndryshme të rrjedhshmërisë së dy materialeve kërkojnë sisteme presimi të projektuara veçmas.
Për Materialin A në formë paste, ne zgjodhëm një sistem pllake presimi prej 200L për transportimin e materialit. Fuçi të plota me ngjitës vendosen në bazën e pllakës së presimit, e cila e transporton ngjitësin në pompën ngjitëse. Motori servo dhe pompa matëse e ndërthurin raportin e ngjitësit dhe shkallën e rrjedhjes, duke u koordinuar me pajisjen automatike të cilindrit ngjitës për të injektuar ngjitësin në cilindër.
Bazuar në kërkesat shtesë të klientit, është shtuar një funksion ngrohjeje, me tuba dhe elementë ngrohjeje rezistentë ndaj temperaturave të larta të integruar në pllakën e presionit.
Për mbushjen me ngjitës, ne kemi krijuar dy njësi të pavarura mbushjeje dhe mbulimi. Nuk kërkohen ndryshime në vegla gjatë funksionimit. Kur ndërrohen materialet, vetëm ndërfaqet e tubave të materialit duhet të zëvendësohen, së bashku me pastrimin e pllakave të presionit, duke ulur kështu kostot e punës.
Për operacionet e kontrollit PLC, ne kemi zhvilluar gjithashtu programim krejtësisht të ri, duke zbatuar dy sisteme të pavarura për të siguruar një funksionim të thjeshtë dhe efikas për punëtorët.