چگونه یک دستگاه پرکن سفارشی میتواند پر کردن چسب AB با نسبتها و ویسکوزیتههای مختلف را مدیریت کند؟
پیشینه 1. مورد برای چالشهای فنی دستگاه پرکن چسب AB
مشتری ساکن دبی، امارات متحده عربی است. رزین اپوکسی A او خمیری شکل است، در حالی که ماده B مایع است. این مواد در دو نسبت موجود هستند: ۳:۱ (۱۰۰۰ میلیلیتر) و ۴:۱ (۹۴۰ میلیلیتر).
برای کاهش هزینهها، او قصد دارد هر دو نسبت را در یک ایستگاه کاری واحد پر کند، در حالی که به دو دستگاه پرکن و دربند جداگانه نیاز دارد.
سایر تولیدکنندگان در این صنعت به دو دسته تقسیم میشوند: برخی به سادگی فاقد توانایی فنی برای توسعه راهحلهای عملی هستند و فقط دو واحد اساسی ارائه میدهند؛ برخی دیگر میتوانند طراحی یکپارچه انجام دهند، با این حال هزینه دستگاه پرکن تکی آنها با دو واحد جداگانه مطابقت دارد. در نتیجه، در این صنعت، رایجترین رویکرد برای مدیریت حجمهای مختلف پرکن یا حتی نسبتهای متغیر معمولاً شامل پیکربندی دو دستگاه جداگانه است. برای خریداران بار اول، انجام این معامله چالش برانگیز است.
۲. مزایای مکسول نسبت به رقبا
پیش از این، برای مشتریانی که به حجمهای مختلف پر کردن اما نسبتهای پر کردن یکسان نیاز داشتند، ما یک، دو یا حتی سه سیستم پر کردن را در یک واحد یکپارچه پیکربندی میکردیم. طبیعتاً، در مقایسه با یک دستگاه پر کردن و دربندی خودکار، این رویکرد به تخصص طراحی و تجربه صنعتی بیشتری نیاز داشت. موارد گذشته موفقیت قابل توجه ما را در چنین طرحهای یکپارچهای ثابت کرده و بازخورد بسیار خوبی از مشتریان دریافت کرده است.
بنابراین، ما برای دستیابی به پیکربندی ایدهآل مشتری، با چالش فنی بزرگتری روبرو شدیم: دستیابی به یک دستگاه واحد برای انجام فرآیندهای پر کردن و دربندی برای محصولاتی با ویسکوزیتهها، حجمهای پر کردن و سرعتهای پر کردن مختلف.
۳. چالشهای فنی درگیر در طراحی یک دستگاه پرکن دو جزئی دو در یک
●(1) بالابری مستقل
به دو مجموعه تجهیزات بالابری مستقل نیاز دارد.
●(2) برنامهنویسی مستقل
همچنین مستلزم بازنویسی دو برنامه جداگانه در سیستم PLC زیمنس است.
●(3) بهینهسازی بودجه
همزمان اطمینان حاصل شود که هزینه یک دستگاه کمتر از دو دستگاه باشد، زیرا محدودیتهای بودجه دلیل اصلی اصرار مشتری بر یک سیستم واحد است.
●(4)پرس کردن مستقل مواد
خواص جریان متفاوت این دو ماده، سیستمهای پرسکاری با طراحی جداگانه را ضروری میسازد.
۴. فرآیند عیبیابی دقیق و راهحلهای سفارشی
(1) یک سیستم پر کردن مواد با ویسکوزیته بالا
برای ماده خمیری شکل A، ما یک سیستم صفحه پرس ۲۰۰ لیتری را برای انتقال مواد انتخاب کردیم. بشکههای پر از چسب روی پایه صفحه پرس قرار میگیرند که چسب را به پمپ چسب منتقل میکند. درایو موتور سروو و قفل پمپ اندازهگیری، نسبت چسب و سرعت جریان را کنترل میکنند و با فیکسچر سیلندر چسب اتوماتیک برای تزریق چسب به داخل سیلندر هماهنگ میشوند.
(2) سیستم پر کردن مواد مایع جزء B
(3) سیستم گرمایش
بر اساس نیازهای اضافی مشتری، یک عملکرد گرمایشی اضافه شده است که شامل لولهکشی مقاوم در برابر دمای بالا و المنتهای گرمایشی است که در صفحه فشار ادغام شدهاند.
(4) سیستمهای پر کردن مستقل
برای پر کردن با چسب، ما دو واحد پر کردن و دربندی مستقل ایجاد کردهایم. در حین کار نیازی به تغییر ابزار نیست. هنگام تعویض مواد، فقط رابطهای لوله مواد باید تعویض شوند، همراه با تمیز کردن صفحات فشار، که در نتیجه هزینههای نیروی کار را کاهش میدهد.
(5) سیستمهای برنامهنویسی مستقل
برای عملیات کنترل PLC، ما همچنین برنامهنویسی کاملاً جدیدی را توسعه دادهایم و دو سیستم مستقل را پیادهسازی کردهایم تا عملیات ساده و کارآمد را برای کارگران تضمین کنیم.
