Hoe oanpasse in fillingmasine omgean mei it foljen fan ferskate ferhâldingen en viskositeit fan AB-lijm?
1. Eftergrûn fan 'e saak foar technyske útdagings fan AB-lijmfillingmasines
De klant is basearre yn Dubai, Feriene Arabyske Emiraten. Syn epoxyharsmateriaal A is pasta-eftich, wylst materiaal B floeiber is. De materialen komme yn twa ferhâldingen: 3:1 (1000ml) en 4:1 (940ml).
Om kosten te ferminderjen, wol er beide ferhâldingen op ien wurkstasjon folje, wylst twa aparte fol- en ôfslutingsapparaten nedich binne.
Oare fabrikanten yn 'e sektor falle yn twa kategoryen: guon hawwe gewoan net de technyske kapasiteit om útfierbere oplossingen te ûntwikkeljen en biede mar twa basisienheden oan; oaren kinne yntegreare ûntwerpen útfiere, mar de kosten fan har ienige folmasine komme oerien mei dy fan twa aparte ienheden. Dêrtroch is binnen de sektor de meast foarkommende oanpak foar it omgean mei ferskate folvoluminten of sels ferskillende ferhâldingen typysk it konfigurearjen fan twa aparte masines. Foar earste keapers is it meitsjen fan dizze ôfwaging in útdaging.
2. Foardielen fan Maxwell boppe konkurrinten
As technyske saakkundigen op dit mêd wie dit ús earste kear dat wy sa'n komplekse útdaging oanpakten.
Earder, foar kliïnten dy't ferskillende folumes nedich hiene, mar identike folferhâldingen, konfigurearren wy ien, twa of sels trije folsystemen dy't yn ien ienheid yntegrearre wiene. Fansels easke dizze oanpak, yn ferliking mei ien automatisearre fol- en ôfslutmasine, gruttere ûntwerpekspertize en yndustryûnderfining. Eardere gefallen hawwe ús wichtige súkses yn sokke yntegreare ûntwerpen bewiisd, en hawwe poerbêste feedback fan kliïnten opsmiten.
Dêrom hawwe wy in noch gruttere technyske útdaging oannommen om te foldwaan oan 'e ideale konfiguraasje fan' e klant: it oanskaffen fan ien masine om de fol- en ôfslutingsprosessen te behanneljen foar produkten mei ferskillende viskositeiten, folvolumes en folsnelheden.
3. Technyske útdagings belutsen by it ûntwerp fan in twa-yn-ien dûbele komponint fillingmasine
● 1) Unôfhinklik opheffen
Fereasket twa sets ûnôfhinklike hefbefestigingen.
● 2) Unôfhinklike programmearring
It is ek nedich om twa aparte programma's binnen it Siemens PLC-systeem opnij te skriuwen.
● 3) Budzjetoptimalisaasje
Tagelyk soargje derfoar dat de kosten fan ien masine leger binne as twa masines, om't budzjetbeperkingen in wichtige reden binne wêrom't de klant oanhâldt op ien systeem.
● 4) Unôfhinklik materiaalpersen
De ferskillende streamingseigenskippen fan 'e twa materialen meitsje apart ûntwurpen parsesystemen nedich.
4. Detaillearre probleemoplossingsproses en oanpaste oplossingen
Om de foarsimulaasje fan it ûntwerpfoarstel te maksimalisearjen, hawwe wy 3D-tekeningen makke nei't wy dit mei de klant befêstige hawwe foardat wy de bestelling útjûn hawwe. Dit lit de klant it basis uterlik fan 'e levere AB-lijmvulmasine, syn ûnderdielen en de spesifike funksjes dy't elk ûnderdiel útfiert fisueel ynspektearje.
Us team hat útsûnderlike profesjonaliteit sjen litten, en fluch en presys in oanpaste oplossing ûntwikkele. Hjirûnder is de folsleine foarbyldfoarstelling.
1) In komponint hege viskositeit materiaal filling systeem
Foar it pasta-eftige Materiaal A hawwe wy in 200L parseplaatsysteem keazen foar materiaaltransport. Folle trommels lijm wurde op 'e basis fan' e parseplaat pleatst, dy't de lijm nei de lijmpomp transportearret. Servomotoroandriuwing en doseerpomp ynterferbining kontrolearje de lijmferhâlding en streamsnelheid, en koördinearje mei de automatyske lijmsilinderbefestiging om de lijm yn 'e silinder te spuiten.
2) B-komponint floeibere materiaal filling systeem
Foar it frij streamende materiaal B brûke wy in 60L roestfrij stielen fakuümdruktank foar materiaaloerdracht.
In ekstra materiaaloerdrachtpomp is oanwêzich om de oerdracht fan materialen fan 'e grûnstoftrommel nei it roestfrij stielen fakuümdrukfet te fasilitearjen. Heech- en leechnivo-kleppen en alarmapparaten binne ynstalleare om automatyske oerdracht fan Materiaal B mooglik te meitsjen.
3) Ferwaarmingssysteem
Op basis fan 'e ekstra easken fan 'e klant is in ferwaarmingsfunksje tafoege, mei temperatuerbestindige piipliedingen en ferwaarmingseleminten yntegrearre yn 'e drukplaat.
4) Unôfhinklike folsystemen
Foar it foljen fan lijm hawwe wy twa ûnôfhinklike fol- en ôfslutingsienheden ynsteld. Der binne gjin arkwikselingen nedich tidens operaasje. By it wikseljen fan materialen hoege allinich de ynterfaces fan 'e materiaalbuis ferfongen te wurden, tegearre mei it skjinmeitsjen fan 'e drukplaten, wêrtroch't de arbeidskosten fermindere wurde.
5) Unôfhinklike programmearsystemen
Foar PLC-kontrôleoperaasjes hawwe wy ek folslein nije programmearring ûntwikkele, wêrby't twa ûnôfhinklike systemen ymplementearre binne om ienfâldige en effisjinte operaasje foar arbeiders te garandearjen.
5. Folslein oanpaste tsjinst foar AB-lijm dûbele cartridges-fillingmasine
Fan konfiguraasjefoarstellen oant it finalisearjen fan tekeningen, fan masineproduksje oant akseptaasjetests, elke stap wurdt transparant rapportearre. Dit stelt kliïnten yn steat om de masinestatus op ôfstân yn realtime te kontrolearjen en oplossingen oan te passen op basis fan har easken. As it giet om epoxyharslijm twa-komponint groepearmasines, leverje wy profesjonele ekspertize en superieure tsjinst. Kies MAXWELL foar epoxyhars AB twa-komponint fillingmasines.
6. Gearfetting fan Foardielútwreiding foar AB-lijm twa-komponinten fillingmasine
Maxwell helpt startups of nije produksjelinen by it oerwinnen fan technyske útdagings wêrby't ien masine tagelyk twa ferskillende fillingviskositeiten, ferskillende fillingferhâldingen en ferskate fillingkapasiteiten behannelje moat. Wy leverje wiidweidige technyske en apparatuerbegeliedingsoplossingen, wêrtroch't in soepele oergong nei massaproduksje foar fabrikanten fan dûbele komponinten fillingmasines soarget en alle soargen oer postproduksje eliminearre wurde. Nim gerêst kontakt mei ús op foar alle technyske útdagings. Dual-component AB lijm cartridge filling machine.
