Hoe kan 'n vulmasjien die vul van verskillende verhoudings en viskositeit van AB-gom hanteer?
1. Gevalsagtergrond vir AB-gomvulmasjien Tegniese uitdagings
Die kliënt is gebaseer in Dubai, Verenigde Arabiese Emirate. Sy epoksieharsmateriaal A is pastaagtig, terwyl materiaal B vloeibaar is. Die materiale kom in twee verhoudings: 3:1 (1000 ml) en 4:1 (940 ml).
Om koste te verminder, beoog hy om beide verhoudings op 'n enkele werkstasie te vul terwyl twee aparte vul- en afdoptoebehore benodig word.
Ander vervaardigers in die bedryf val in twee kategorieë: sommige het eenvoudig nie die tegniese vermoë om uitvoerbare oplossings te ontwikkel nie en bied slegs twee basiese eenhede; ander kan geïntegreerde ontwerp uitvoer, maar die koste van hul enkele vulmasjien stem ooreen met dié van twee aparte eenhede. Gevolglik behels die mees algemene benadering vir die hantering van verskillende vulvolumes of selfs wisselende verhoudings binne die bedryf tipies die konfigurasie van twee aparte masjiene. Vir eerstekeerkopers is dit uitdagend om hierdie kompromie te maak.
2. Maxwell se voordele bo mededingers
Voorheen, vir kliënte wat verskillende vulvolumes maar identiese vulverhoudings benodig het, sou ons een, twee of selfs drie vulstelsels in 'n enkele eenheid geïntegreer konfigureer. Natuurlik, in vergelyking met 'n enkele outomatiese vul- en dekselmasjien, het hierdie benadering groter ontwerpkundigheid en bedryfservaring vereis. Verlede gevalle het ons beduidende sukses in sulke geïntegreerde ontwerpe bewys en uitstekende terugvoer van kliënte ontvang.
Dus het ons 'n selfs groter tegniese uitdaging aangepak om aan die kliënt se ideale konfigurasie te voldoen: die verkryging van 'n enkele masjien om die vul- en dekselprosesse vir produkte met verskillende viskositeite, vulvolumes en vulspoed te hanteer.
3. Tegniese uitdagings betrokke by die ontwerp van 'n twee-in-een dubbelkomponent vulmasjien
●(1) Onafhanklike Hyswerk
Benodig twee stelle onafhanklike heftoebehore.
●(2) Onafhanklike Programmering
Noodsaak ook om twee aparte programme binne die Siemens PLC-stelsel te herskryf.
●(3) Begrotingsoptimalisering
Terselfdertyd word verseker dat die koste van een masjien laer is as twee masjiene, aangesien begrotingsbeperkings 'n belangrike rede is waarom die kliënt op 'n enkele stelsel aandring.
●(4) Onafhanklike Materiaalpersing
Die verskillende vloei-eienskappe van die twee materiale noodsaak afsonderlik ontwerpte persstelsels.
4. Gedetailleerde probleemoplossingsproses en pasgemaakte oplossings
(1) 'n Komponent hoë viskositeit materiaal vulstelsel
Vir die pasta-agtige Materiaal A het ons 'n 200L-persplaatstelsel vir materiaalvervoer gekies. Vol dromme kleefmiddel word op die persplaatbasis geplaas, wat die kleefmiddel na die kleefpomp vervoer. Servomotor-aandrywing en doseerpomp-interlock beheer die kleefmiddelverhouding en vloeitempo, wat koördineer met die outomatiese kleefsilinder-toebehore om die kleefmiddel in die silinder in te spuit.
(2) B-komponent vloeibare materiaal vulstelsel
(3) Verhittingstelsel
Gebaseer op die kliënt se bykomende vereistes, is 'n verhittingsfunksie bygevoeg, met hoëtemperatuurbestande pype en verhittingselemente wat in die drukplaat geïntegreer is.
(4) Onafhanklike vulstelsels
Vir kleefmiddelvulling het ons twee onafhanklike vul- en bedekkingseenhede ingestel. Geen gereedskapveranderings is nodig tydens werking nie. Wanneer materiale gewissel word, hoef slegs die materiaalbuis-koppelvlakke vervang te word, tesame met die skoonmaak van die drukplate, wat arbeidskoste verminder.
(5) Onafhanklike programmeringstelsels
Vir PLC-beheerbedrywighede het ons ook heeltemal nuwe programmering ontwikkel, wat twee onafhanklike stelsels implementeer om eenvoudige en doeltreffende werking vir werkers te verseker.
