Hoe kan 'n vulmasjien die vul van verskillende verhoudings en viskositeit van AB-gom hanteer?
1. Gevalsagtergrond vir AB-gomvulmasjien Tegniese uitdagings
Die kliënt is gebaseer in Dubai, Verenigde Arabiese Emirate. Sy epoksieharsmateriaal A is pastaagtig, terwyl materiaal B vloeibaar is. Die materiale kom in twee verhoudings: 3:1 (1000 ml) en 4:1 (940 ml).
Om koste te verminder, beoog hy om beide verhoudings op 'n enkele werkstasie te vul terwyl twee aparte vul- en afdoptoebehore benodig word.
Ander vervaardigers in die bedryf val in twee kategorieë: sommige het eenvoudig nie die tegniese vermoë om uitvoerbare oplossings te ontwikkel nie en bied slegs twee basiese eenhede; ander kan geïntegreerde ontwerp uitvoer, maar die koste van hul enkele vulmasjien stem ooreen met dié van twee aparte eenhede. Gevolglik behels die mees algemene benadering vir die hantering van verskillende vulvolumes of selfs wisselende verhoudings binne die bedryf tipies die konfigurasie van twee aparte masjiene. Vir eerstekeerkopers is dit uitdagend om hierdie kompromie te maak.
2. Maxwell se voordele bo mededingers
As tegniese kundiges op hierdie gebied, was dit ons eerste keer dat ons so 'n komplekse uitdaging aangepak het.
Voorheen, vir kliënte wat verskillende vulvolumes maar identiese vulverhoudings benodig het, sou ons een, twee of selfs drie vulstelsels in 'n enkele eenheid geïntegreer konfigureer. Natuurlik, in vergelyking met 'n enkele outomatiese vul- en dekselmasjien, het hierdie benadering groter ontwerpkundigheid en bedryfservaring vereis. Verlede gevalle het ons beduidende sukses in sulke geïntegreerde ontwerpe bewys en uitstekende terugvoer van kliënte ontvang.
Dus het ons 'n selfs groter tegniese uitdaging aangepak om aan die kliënt se ideale konfigurasie te voldoen: die verkryging van 'n enkele masjien om die vul- en dekselprosesse vir produkte met verskillende viskositeite, vulvolumes en vulspoed te hanteer.
3. Tegniese uitdagings betrokke by die ontwerp van 'n twee-in-een dubbelkomponent vulmasjien
● 1) Onafhanklike opheffing
Benodig twee stelle onafhanklike heftoebehore.
● 2) Onafhanklike Programmering
Noodsaak ook om twee aparte programme binne die Siemens PLC-stelsel te herskryf.
● 3) Begrotingsoptimalisering
Terselfdertyd word verseker dat die koste van een masjien laer is as twee masjiene, aangesien begrotingsbeperkings 'n belangrike rede is waarom die kliënt op 'n enkele stelsel aandring.
● 4) Onafhanklike Materiaalpersing
Die verskillende vloei-eienskappe van die twee materiale noodsaak afsonderlik ontwerpte persstelsels.
4. Gedetailleerde probleemoplossingsproses en pasgemaakte oplossings
Om die voorsimulasie van die ontwerpvoorstel te maksimeer, het ons 3D-tekeninge geskep nadat ons dit met die kliënt bevestig het voordat die bestelling uitgereik is. Dit stel die kliënt in staat om die basiese voorkoms van die afgelewerde AB-kleefmiddelvulmasjien, die onderdele daarvan en die spesifieke funksies wat elke onderdeel verrig, visueel te inspekteer.
Ons span het uitsonderlike professionaliteit getoon deur vinnig en presies 'n pasgemaakte oplossing te ontwikkel. Hieronder is die volledige gevallestudie.
1) 'n Komponent hoë viskositeit materiaal vulstelsel
Vir die pasta-agtige Materiaal A het ons 'n 200L-persplaatstelsel vir materiaalvervoer gekies. Vol dromme kleefmiddel word op die persplaatbasis geplaas, wat die kleefmiddel na die kleefpomp vervoer. Servomotor-aandrywing en doseerpomp-interlock beheer die kleefmiddelverhouding en vloeitempo, wat koördineer met die outomatiese kleefsilinder-toebehore om die kleefmiddel in die silinder in te spuit.
2) B-komponent vloeibare materiaal vulstelsel
Vir die vryvloeiende materiaal B, gebruik ons 'n 60L vlekvrye staal vakuumdruktenk vir materiaaloordrag.
'n Bykomende materiaaloordragpomp word voorsien om die oordrag van materiale vanaf die grondstofdrom na die vlekvrye staal vakuumdrukvat te vergemaklik. Hoë en lae vloeistofvlakkleppe en alarmtoestelle word geïnstalleer om outomatiese oordrag van Materiaal B moontlik te maak.
3) Verhittingstelsel
Gebaseer op die kliënt se bykomende vereistes, is 'n verhittingsfunksie bygevoeg, met hoëtemperatuurbestande pype en verhittingselemente wat in die drukplaat geïntegreer is.
4) Onafhanklike vulstelsels
Vir kleefmiddelvulling het ons twee onafhanklike vul- en bedekkingseenhede ingestel. Geen gereedskapveranderings is nodig tydens werking nie. Wanneer materiale gewissel word, hoef slegs die materiaalbuis-koppelvlakke vervang te word, tesame met die skoonmaak van die drukplate, wat arbeidskoste verminder.
5) Onafhanklike programmeringstelsels
Vir PLC-beheerbedrywighede het ons ook heeltemal nuwe programmering ontwikkel, wat twee onafhanklike stelsels implementeer om eenvoudige en doeltreffende werking vir werkers te verseker.
5. Volledig aangepaste diens vir AB-gom-dubbele patrone-vulmasjien
Van konfigurasievoorstelle tot finalisering van tekeninge, van masjienproduksie tot aanvaardingstoetsing, word elke stap deursigtig gerapporteer. Dit stel kliënte in staat om masjienstatus intyds op afstand te monitor en oplossings aan te pas gebaseer op hul vereistes. Wanneer dit kom by epoksihars-kleefmiddel-tweekomponent-groeperingsmasjiene, lewer ons professionele kundigheid en uitmuntende diens. Vir epoksihars AB-tweekomponent-vulmasjiene, kies MAXWELL.
6. Opsomming van Voordeeluitbreiding vir AB-gom Twee-komponente Vulmasjien
Maxwell help nuwe ondernemings of produksielyne om tegniese uitdagings te oorkom waar 'n enkele masjien gelyktydig twee verskillende vulviskositeite, wisselende vulverhoudings en diverse vulkapasiteite moet hanteer. Ons bied omvattende tegniese en toerustingleidingoplossings, wat 'n gladde oorgang na massaproduksie vir vervaardigers van dubbelkomponentvulmasjiene verseker en alle na-produksieprobleme uitskakel. Vir enige tegniese uitdagings, kontak ons gerus. Dubbelkomponent AB-kleefpatroonvulmasjien.
