1. Studi Kasus Tantangan Teknis Mesin Pengisian Lem AB
Klien tersebut berlokasi di Dubai, Uni Emirat Arab. Material resin epoksi A yang digunakannya berbentuk pasta, sedangkan material B berbentuk cair. Material tersebut tersedia dalam dua rasio: 3:1 (1000ml) dan 4:1 (940ml).
Untuk mengurangi biaya, ia bertujuan untuk mengisi kedua rasio tersebut pada satu stasiun kerja sambil membutuhkan dua perlengkapan pengisian dan penutupan yang terpisah.
Produsen lain di industri ini terbagi menjadi dua kategori: beberapa hanya kurang memiliki kemampuan teknis untuk mengembangkan solusi yang layak dan hanya menawarkan dua unit dasar; yang lain dapat melakukan desain terintegrasi, namun biaya mesin pengisian tunggal mereka setara dengan biaya dua unit terpisah. Akibatnya, di dalam industri ini, pendekatan yang paling umum untuk menangani volume pengisian yang berbeda atau bahkan rasio yang bervariasi biasanya melibatkan konfigurasi dua mesin terpisah. Bagi pembeli pertama kali, membuat pilihan ini merupakan tantangan.
2. Keunggulan Maxwell Dibandingkan Pesaing
Sebagai pakar teknis di bidang ini, ini merupakan kali pertama kami menghadapi tantangan yang begitu kompleks.
Sebelumnya, untuk klien yang membutuhkan volume pengisian berbeda tetapi rasio pengisian yang identik, kami akan mengkonfigurasi satu, dua, atau bahkan tiga sistem pengisian yang terintegrasi dalam satu unit. Tentu saja, dibandingkan dengan mesin pengisian dan penutup otomatis tunggal, pendekatan ini membutuhkan keahlian desain dan pengalaman industri yang lebih besar. Kasus-kasus sebelumnya telah membuktikan keberhasilan signifikan kami dalam desain terintegrasi tersebut, dan mendapatkan umpan balik yang sangat baik dari klien.
Oleh karena itu, kami menerima tantangan teknis yang lebih besar untuk memenuhi konfigurasi ideal klien: memperoleh satu mesin tunggal untuk menangani proses pengisian dan penutupan produk dengan viskositas, volume pengisian, dan kecepatan pengisian yang berbeda.
3. Tantangan Teknis yang Terlibat dalam Desain Mesin Pengisian Dua Komponen Ganda (Two-in-One)
● 1) Pengangkatan Mandiri
Membutuhkan dua set perlengkapan pengangkat independen.
● 2) Pemrograman Mandiri
Hal ini juga memerlukan penulisan ulang dua program terpisah di dalam sistem PLC Siemens.
● 3) Optimalisasi Anggaran
Sekaligus memastikan biaya satu mesin lebih rendah daripada dua mesin, karena kendala anggaran adalah alasan utama klien bersikeras menggunakan sistem tunggal.
● 4) Pengepresan Material Independen
Perbedaan sifat aliran kedua material tersebut mengharuskan sistem pengepresan yang dirancang secara terpisah.
4. Proses pemecahan masalah yang detail dan solusi yang disesuaikan
Untuk memaksimalkan pra-simulasi proposal desain, kami membuat gambar 3D setelah berkoordinasi dengan klien sebelum mengeluarkan pesanan. Hal ini memungkinkan klien untuk secara visual memeriksa tampilan dasar mesin pengisian perekat AB yang dikirim, bagian-bagian komponennya, dan fungsi spesifik yang dilakukan oleh setiap bagian.
Tim kami menunjukkan profesionalisme yang luar biasa, dengan cepat dan tepat mengembangkan solusi yang disesuaikan. Berikut adalah demonstrasi kasus lengkapnya.
1) Sistem pengisian material viskositas tinggi komponen
Untuk Material A yang berbentuk pasta, kami memilih sistem pelat tekan 200L untuk pengangkutan material. Drum perekat penuh ditempatkan di atas alas pelat tekan, yang mengangkut perekat ke pompa perekat. Penggerak motor servo dan interlock pompa pengukur mengontrol rasio dan laju aliran perekat, berkoordinasi dengan perlengkapan silinder perekat otomatis untuk menyuntikkan perekat ke dalam silinder.
2) Sistem pengisian material cair komponen B
Untuk material B yang mudah mengalir, kami menggunakan tangki vakum bertekanan stainless steel 60L untuk transfer material.
Pompa transfer material tambahan disediakan untuk memfasilitasi transfer material dari drum bahan baku ke dalam bejana tekan vakum baja tahan karat. Katup level cairan tinggi dan rendah serta perangkat alarm dipasang untuk memungkinkan transfer otomatis Material B.
3) Sistem pemanas
Berdasarkan persyaratan tambahan dari pelanggan, fungsi pemanasan telah ditambahkan, yang menampilkan pipa tahan suhu tinggi dan elemen pemanas yang terintegrasi ke dalam pelat tekanan.
4) Sistem pengisian independen
Untuk pengisian perekat, kami telah mendirikan dua unit pengisian dan penutupan independen. Tidak diperlukan perubahan peralatan selama pengoperasian. Saat mengganti material, hanya antarmuka tabung material yang perlu diganti, bersamaan dengan pembersihan pelat tekanan, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja.
5) Sistem pemrograman independen
Untuk pengoperasian kontrol PLC, kami juga telah mengembangkan pemrograman yang sepenuhnya baru, menerapkan dua sistem independen untuk memastikan pengoperasian yang sederhana dan efisien bagi para pekerja.
5. Layanan Kustomisasi Lengkap untuk Mesin Pengisian Kartrid Ganda Lem AB
Mulai dari proposal konfigurasi hingga finalisasi gambar, dari produksi mesin hingga pengujian penerimaan, setiap langkah dilaporkan secara transparan. Hal ini memungkinkan klien untuk memantau status mesin dari jarak jauh secara real-time dan menyesuaikan solusi berdasarkan kebutuhan mereka. Dalam hal mesin pengelompokan dua komponen perekat resin epoksi, kami memberikan keahlian profesional dan layanan superior. Untuk mesin pengisian dua komponen resin epoksi AB, pilih MAXWELL.
6. Ringkasan Keunggulan dan Perluasan Mesin Pengisian Dua Komponen Lem AB
Maxwell membantu perusahaan rintisan atau lini produksi baru dalam mengatasi tantangan teknis di mana satu mesin harus secara bersamaan menangani dua viskositas pengisian yang berbeda, rasio pengisian yang bervariasi, dan kapasitas pengisian yang beragam. Kami menyediakan solusi panduan teknis dan peralatan yang komprehensif, memastikan transisi yang lancar ke produksi massal bagi produsen mesin pengisian dua komponen dan menghilangkan semua masalah pasca-produksi. Untuk tantangan teknis apa pun, jangan ragu untuk menghubungi kami. Mesin pengisian kartrid perekat AB dua komponen.