Bagaimana menyesuaikan mesin pengisian untuk menangani pengisian lem AB dengan rasio dan viskositas yang berbeda?
1. Latar Belakang Kasus Tantangan Teknis Mesin Pengisi Lem AB
Kliennya berdomisili di Dubai, Uni Emirat Arab. Material resin epoksi A-nya berbentuk pasta, sedangkan material B berbentuk cair. Material-material tersebut tersedia dalam dua rasio: 3:1 (1000 ml) dan 4:1 (940 ml).
Untuk mengurangi biaya, ia bermaksud mengisi kedua rasio tersebut pada satu stasiun kerja sambil membutuhkan dua perlengkapan pengisian dan penutupan terpisah.
Produsen lain di industri ini terbagi dalam dua kategori: beberapa tidak memiliki kemampuan teknis untuk mengembangkan solusi yang layak dan hanya menawarkan dua unit dasar; yang lain dapat melakukan desain terintegrasi, namun biaya mesin pengisian tunggal mereka setara dengan biaya dua unit terpisah. Akibatnya, dalam industri ini, pendekatan paling umum untuk menangani volume pengisian yang berbeda atau bahkan rasio yang bervariasi biasanya melibatkan konfigurasi dua mesin terpisah. Bagi pembeli pertama kali, membuat pilihan ini cukup menantang.
2. Keunggulan Maxwell Dibandingkan Pesaingnya
Sebelumnya, untuk klien yang membutuhkan volume pengisian berbeda tetapi rasio pengisian identik, kami akan mengonfigurasi satu, dua, atau bahkan tiga sistem pengisian yang terintegrasi ke dalam satu unit. Tentu saja, dibandingkan dengan satu mesin pengisian dan penutupan otomatis, pendekatan ini membutuhkan keahlian desain dan pengalaman industri yang lebih tinggi. Kasus-kasus sebelumnya telah membuktikan keberhasilan signifikan kami dalam desain terintegrasi tersebut, dan mendapatkan umpan balik yang sangat baik dari klien.
Dengan demikian, kami menghadapi tantangan teknis yang lebih besar untuk memenuhi konfigurasi ideal klien: memperoleh satu mesin untuk menangani proses pengisian dan pemasangan tutup untuk produk dengan viskositas, volume pengisian, dan kecepatan pengisian yang berbeda.
3. Tantangan Teknis yang Terlibat dalam Desain Mesin Pengisian Dua-dalam-Satu Komponen Ganda
●(1) Pengangkatan Mandiri
Memerlukan dua set perlengkapan pengangkat yang independen.
●(2) Pemrograman Independen
Juga memerlukan penulisan ulang dua program terpisah dalam sistem PLC Siemens.
●(3)Optimalisasi Anggaran
Sekaligus memastikan biaya satu mesin lebih rendah daripada dua mesin, karena keterbatasan anggaran merupakan alasan utama klien bersikeras pada sistem tunggal.
●(4)Penekanan Material Independen
Perbedaan sifat aliran pada kedua material tersebut memerlukan sistem pengepresan yang dirancang secara terpisah.
4. Proses pemecahan masalah yang terperinci dan solusi yang disesuaikan
(1) Sistem pengisian material viskositas tinggi komponen
Untuk Material A yang berbentuk pasta, kami memilih sistem pelat tekan 200 L untuk pengangkutan material. Drum-drum penuh perekat ditempatkan di atas dasar pelat tekan, yang kemudian menyalurkan perekat ke pompa perekat. Penggerak motor servo dan pompa pengukur saling mengunci untuk mengontrol rasio dan laju aliran perekat, berkoordinasi dengan perlengkapan silinder perekat otomatis untuk menyuntikkan perekat ke dalam silinder.
(2) Sistem pengisian bahan cair komponen B
(3) Sistem pemanas
Berdasarkan kebutuhan tambahan pelanggan, fungsi pemanas telah ditambahkan, menampilkan pipa tahan suhu tinggi dan elemen pemanas yang terintegrasi ke dalam pelat tekanan.
(4) Sistem pengisian independen
Untuk pengisian perekat, kami telah memasang dua unit pengisian dan penutupan yang terpisah. Tidak diperlukan penggantian perkakas selama operasi. Saat mengganti material, hanya antarmuka tabung material yang perlu diganti, beserta pembersihan pelat tekanan, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja.
(5)Sistem pemrograman independen
Untuk operasi kontrol PLC, kami juga telah mengembangkan pemrograman yang sepenuhnya baru, menerapkan dua sistem independen untuk memastikan pengoperasian yang sederhana dan efisien bagi pekerja.
