충전기를 사용자 지정하여 AB 접착제의 다양한 비율과 점도를 처리하는 방법은 무엇입니까?
1. AB 접착제 충전기 기술 과제에 대한 사례 배경
고객은 아랍에미리트 두바이에 거주합니다. 에폭시 수지 재료 A는 페이스트 형태이고, 재료 B는 액상입니다. 두 재료의 비율은 3:1(1000ml)과 4:1(940ml) 두 가지입니다.
비용을 줄이기 위해 그는 두 개의 별도 충전 및 캡핑 고정 장치가 필요하면서도 하나의 작업대에서 두 비율을 모두 채우는 것을 목표로 합니다.
업계의 다른 제조업체들은 두 가지 범주로 나뉩니다. 일부는 실현 가능한 솔루션을 개발할 기술적 역량이 부족하여 두 가지 기본 장치만 제공합니다. 다른 제조업체들은 통합 설계가 가능하지만, 단일 충진기 가격이 두 대의 별도 장치 가격과 비슷합니다. 결과적으로 업계에서 다양한 충진량이나 다양한 충진 비율을 처리하기 위한 가장 일반적인 방법은 일반적으로 두 대의 별도 기계를 구성하는 것입니다. 처음 구매하는 고객에게는 이러한 절충안을 찾는 것이 쉽지 않습니다.
2. 경쟁사 대비 맥스웰의 장점
이전에는 충전량은 다르지만 충전 비율은 동일한 고객을 위해 하나, 둘, 심지어 세 개의 충전 시스템을 하나의 장치에 통합하여 구성했습니다. 단일 자동 충전 및 캡핑 기계에 비해 이러한 방식은 당연히 더 높은 설계 전문성과 업계 경험을 요구했습니다. 과거 사례들을 통해 이러한 통합 설계에서 상당한 성공을 거두었으며, 고객으로부터 훌륭한 피드백을 받았습니다.
따라서 우리는 고객의 이상적인 구성을 충족하기 위해 훨씬 더 큰 기술적 과제를 받아들였습니다. 즉, 점도, 충전량, 충전 속도가 다른 제품의 충전 및 캡핑 공정을 처리하는 단일 기계를 확보하는 것입니다.
3. 2-in-1 듀얼 컴포넌트 충전기 설계에 관련된 기술적 과제
●(1) 독립리프팅
두 세트의 독립적인 리프팅 고정 장치가 필요합니다.
●(2) 독립 프로그래밍
또한 Siemens PLC 시스템 내에서 두 개의 별도 프로그램을 다시 작성해야 합니다.
●(3)예산 최적화
예산 제약이 고객이 단일 시스템을 고집하는 주요 이유이므로, 두 대의 기계를 구매하는 것보다 한 대의 기계를 구매하는 비용이 더 낮도록 보장하는 것이 중요합니다.
●(4)독립적 소재 프레싱
두 재료의 흐름 특성이 다르기 때문에 별도로 설계된 프레싱 시스템이 필요합니다.
4. 세부적인 문제 해결 프로세스 및 맞춤형 솔루션
(1) 고점도 재료 충진 시스템
페이스트 형태의 재료 A의 경우, 재료 이송을 위해 200L 프레스 플레이트 시스템을 선택했습니다. 접착제가 가득 찬 드럼을 프레스 플레이트 베이스에 올려놓으면 접착제가 접착제 펌프로 이송됩니다. 서보 모터 구동 장치와 계량 펌프는 접착제 비율과 유량을 제어하며, 자동 접착제 실린더 고정 장치와 연동하여 접착제를 실린더에 주입합니다.
(2) B성분 액상재료 충전 시스템
(3) 난방 시스템
고객의 추가 요구 사항에 따라 고온에 강한 배관과 압력판에 통합된 가열 요소를 갖춘 가열 기능이 추가되었습니다.
(4) 독립 충전 시스템
접착제 충진을 위해 두 개의 독립적인 충진 및 캡핑 장치를 설치했습니다. 작업 중 공구 교체가 필요하지 않습니다. 소재 교체 시에는 소재 튜브 인터페이스만 교체하고 압력판만 세척하면 되므로 인건비가 절감됩니다.
(5)독립적인 프로그래밍 시스템
PLC 제어 작업을 위해 우리는 완전히 새로운 프로그래밍을 개발하여 두 개의 독립적인 시스템을 구현함으로써 작업자들이 간편하고 효율적으로 작업할 수 있도록 보장했습니다.
