Інтеграція розробки, виробництва та продажів, як фабрика емульгаторів змішувача першого рівня.
Як налаштувати фасувальну машину для обробки фасування клеєм AB з різними співвідношеннями та в'язкістю?
1. Передумови для технічних проблем машини для розливу клеєм AB
Клієнт знаходиться в Дубаї, Об'єднані Арабські Емірати. Його епоксидна смола A має пастоподібну консистенцію, тоді як матеріал B — рідкий. Матеріали доступні у двох співвідношеннях: 3:1 (1000 мл) та 4:1 (940 мл).
Щоб зменшити витрати, він прагне заповнювати обидва співвідношення на одному робочому місці, вимагаючи при цьому двох окремих пристроїв для розливу та укупорки.
Інші виробники в галузі поділяються на дві категорії: деякі просто не мають технічних можливостей для розробки практичних рішень і пропонують лише два базові блоки; інші можуть виконувати інтегрований дизайн, проте вартість їхньої окремої розливної машини дорівнює вартості двох окремих блоків. Отже, в галузі найпоширеніший підхід до обробки різних об'ємів розливу або навіть різних співвідношень зазвичай передбачає налаштування двох окремих машин. Для покупців, які купують товар вперше, досягнення такого компромісу є складним завданням.
2. Переваги Maxwell над конкурентами
Раніше для клієнтів, яким потрібні були різні об'єми наповнення, але однакові коефіцієнти наповнення, ми налаштовували одну, дві або навіть три системи наповнення, інтегровані в один блок. Звичайно, порівняно з однією автоматизованою машиною для наповнення та закупорювання, цей підхід вимагав більшої експертизи в проектуванні та галузевого досвіду. Попередні випадки довели наш значний успіх у таких інтегрованих конструкціях, отримавши чудові відгуки від клієнтів.
Таким чином, ми прийняли ще більший технічний виклик, щоб задовольнити ідеальну конфігурацію клієнта: придбати єдину машину для обробки процесів наповнення та укупорки продуктів з різною в'язкістю, об'ємом наповнення та швидкістю наповнення.
3. Технічні проблеми, пов'язані з проектуванням двокомпонентної фасувальної машини «два в одному»
●(1) Незалежне підйомне навантаження
Потрібні два комплекти незалежних підйомних пристроїв.
●(2) Незалежне програмування
Також вимагає переписування двох окремих програм у системі ПЛК Siemens.
●(3)Оптимізація бюджету
Одночасне забезпечення нижчої вартості однієї машини, ніж двох машин, оскільки бюджетні обмеження є ключовою причиною, чому клієнт наполягає на єдиній системі.
●(4)Незалежне пресування матеріалів
Різні властивості плинності цих двох матеріалів вимагають окремо розроблених систем пресування.
4. Детальний процес усунення несправностей та індивідуальні рішення
(1) Система заповнення компонентами високов'язкого матеріалу
Для пастоподібного матеріалу А ми обрали систему прес-платформи об'ємом 200 літрів для транспортування матеріалу. Повні бочки з клеєм розміщуються на основі прес-платформи, яка подає клей до клейового насоса. Серводвигун та блокування дозуючого насоса контролюють співвідношення клею та швидкість його потоку, координуючи роботу з автоматичним кріпленням циліндра з клеєм для впорскування клею в циліндр.
(2) Система заповнення рідким матеріалом компонента B
(3) Система опалення
Виходячи з додаткових вимог замовника, було додано функцію нагрівання, яка включає високотемпературні труби та нагрівальні елементи, інтегровані в притискну пластину.
(4) Незалежні системи заправки
Для клейового заповнення ми створили два незалежні блоки заповнення та закупорювання. Під час роботи не потрібна зміна інструментів. Під час зміни матеріалів потрібно замінити лише інтерфейси трубок матеріалу, а також очистити притискні пластини, що зменшує витрати на оплату праці.
(5) Незалежні системи програмування
Для операцій керування ПЛК ми також розробили абсолютно нове програмування, впровадивши дві незалежні системи, щоб забезпечити просту та ефективну роботу для працівників.
