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如何定制灌装机以处理不同配比和粘度的AB胶灌装？

一站式腹部填充胶水解决方案，最大限度节省预算

2025-12-02

1. AB胶灌装机技术挑战案例背景

客户位于阿拉伯联合酋长国迪拜。他使用的环氧树脂材料A为膏状，材料B为液体。两种材料有两种配比：3:1（1000毫升）和4:1（940毫升）。
为了降低成本，他的目标是在单个工作站上完成两种配比的灌装，同时需要两个独立的灌装和封盖装置。

业内其他制造商大致可分为两类：一类是缺乏开发可行解决方案的技术能力，仅提供两种基本型号；另一类则具备集成设计能力，但其单台灌装机的成本却相当于两台独立灌装机的成本。因此，业内处理不同灌装量甚至不同配比的最常用方法通常是配置两台独立的机器。对于初次购买者而言，做出这样的权衡颇具挑战性。

2.麦克斯韦相对于竞争对手的优势

作为该领域的技术专家，这是我们第一次应对如此复杂的挑战。
以往，对于灌装量不同但灌装比例相同的客户，我们会将一个、两个甚至三个灌装系统集成到一个单元中。当然，与单一的自动化灌装封盖机相比，这种方法对设计专业知识和行业经验的要求更高。以往的案例证明了我们在这种集成设计方面取得的显著成功，并获得了客户的高度评价。
因此，我们迎接了更大的技术挑战，以满足客户的理想配置：购置一台机器来处理不同粘度、灌装量和灌装速度的产品的灌装和封盖过程。

3.二合一双组分灌装机设计中涉及的技术挑战

●（1）独立起重

需要两套独立的起重装置。

●（2）独立编程

此外，还需要重写西门子PLC系统中的两个独立程序。

●（3）预算优化

同时确保一台机器的成本低于两台机器的成本，因为预算限制是客户坚持采用单一系统的一个关键原因。

●（4）独立材料压制

两种材料的流动特性不同，因此需要分别设计压制系统。

4.详细的故障排除流程和定制化解决方案

为了最大限度地进行设计方案的预模拟，我们在下单前与客户确认后制作了3D图纸。这使得客户能够直观地查看交付的AB胶灌装机的基本外观、其组成部分以及每个部件的具体功能。

我们的团队展现了卓越的专业素养，迅速而精准地开发出了定制化解决方案。以下是完整的案例演示。

（1）高粘度物料填充系统

对于膏状材料A，我们选用了一套200升的压板输送系统。装满胶粘剂的桶放置在压板底座上，压板将胶粘剂输送至胶泵。伺服电机驱动和计量泵联锁控制胶粘剂的比例和流量，并与自动胶筒夹具配合，将胶粘剂注入胶筒。

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（2）B组分液体材料填充系统

对于流动性好的物料 B，我们采用 60L 不锈钢真空压力罐进行物料输送。

另设一台物料输送泵，用于将物料从原料桶输送至不锈钢真空压力容器。容器内安装了高低液位阀和报警装置，以实现物料B的自动输送。

（3）供暖系统

根据客户的其他要求，增加了加热功能，采用耐高温管道和集成在压板中的加热元件。如何定制灌装机以处理不同配比和粘度的AB胶灌装？ 7

（4）独立灌装系统

对于粘合剂灌装，我们建立了两个独立的灌装和封盖单元。操作过程中无需更换模具。更换材料时，只需更换材料管接口并清洗压板，从而降低人工成本。

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（5）独立编程系统

对于 PLC 控制操作，我们也开发了全新的编程，实施了两个独立的系统，以确保操作人员能够轻松高效地完成操作。

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5. AB胶双筒灌装机的全定制服务

从配置方案到最终图纸定稿，从机器生产到验收测试，每个步骤都公开透明地汇报。这使得客户能够实时远程监控机器状态，并根据自身需求调整解决方案。在环氧树脂双组分灌装机领域，我们提供专业技术和卓越服务。选择 MAXWELL，选择环氧树脂 AB 双组分灌装机。

6. AB胶双组分灌装机优势扩展总结

Maxwell 致力于帮助初创企业或新建生产线克服技术难题，例如单台机器必须同时处理两种不同粘度的灌装液、不同的灌装比例以及不同的灌装容量。我们提供全面的技术和设备指导解决方案，确保双组分灌装机制造商顺利过渡到大规模生产，并消除所有生产后问题。如有任何技术难题，欢迎随时联系我们。双组分 AB 胶粘剂筒式灌装机。

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