Ako prispôsobiť plniaci stroj na spracovanie plnenia rôznych pomerov a viskozity lepidla AB?
1. Prípadové pozadie pre technické výzvy plniaceho stroja lepidlom AB
Klient sídli v Dubaji v Spojených arabských emirátoch. Jeho epoxidová živica A má pastovitý tvar, zatiaľ čo materiál B je tekutý. Materiály sú dostupné v dvoch pomeroch: 3:1 (1000 ml) a 4:1 (940 ml).
Aby znížil náklady, snaží sa plniť oba pomery na jednej pracovnej stanici, pričom vyžaduje dve samostatné plniace a uzatváracie zariadenia.
Ostatní výrobcovia v tomto odvetví spadajú do dvoch kategórií: niektorým jednoducho chýbajú technické možnosti na vývoj realizovateľných riešení a ponúkajú iba dve základné jednotky; iní dokážu realizovať integrovaný návrh, no náklady na ich jeden plniaci stroj sa zhodujú s nákladmi na dva samostatné jednotky. V dôsledku toho v tomto odvetví najbežnejší prístup k spracovaniu rôznych objemov plnenia alebo dokonca rôznych pomerov zvyčajne zahŕňa konfiguráciu dvoch samostatných strojov. Pre kupujúcich, ktorí kupujú prvýkrát, je tento kompromis náročný.
2. Výhody spoločnosti Maxwell oproti konkurencii
Predtým sme pre klientov, ktorí požadovali rôzne objemy plnenia, ale rovnaké pomery plnenia, konfigurovali jeden, dva alebo dokonca tri plniace systémy integrované do jednej jednotky. V porovnaní s jedným automatizovaným plniacim a uzatváracím strojom si tento prístup prirodzene vyžadoval väčšie odborné znalosti v oblasti dizajnu a skúsenosti v danom odvetví. Predchádzajúce prípady preukázali náš významný úspech v takýchto integrovaných návrhoch a získali vynikajúcu spätnú väzbu od klientov.
Preto sme prijali ešte väčšiu technickú výzvu, aby sme splnili ideálnu konfiguráciu klienta: zaobstarať si jeden stroj na spracovanie procesov plnenia a uzatvárania pre produkty s rôznymi viskozitami, objemami plnenia a rýchlosťami plnenia.
3. Technické výzvy spojené s návrhom dvojzložkového plniaceho stroja typu dva v jednom
●(1) Nezávislé zdvíhanie
Vyžaduje dve sady nezávislých zdvíhacích zariadení.
●(2) Nezávislé programovanie
Taktiež si to vyžaduje prepísanie dvoch samostatných programov v rámci systému PLC Siemens.
●(3)Optimalizácia rozpočtu
Súčasne sa zabezpečí, aby náklady na jeden stroj boli nižšie ako na dva stroje, pretože rozpočtové obmedzenia sú kľúčovým dôvodom, prečo klient trvá na jednom systéme.
●(4) Nezávislé lisovanie materiálu
Rozdielne vlastnosti toku týchto dvoch materiálov si vyžadujú samostatne navrhnuté lisovacie systémy.
4. Podrobný proces riešenia problémov a prispôsobené riešenia
(1) Komponentný systém plnenia materiálom s vysokou viskozitou
Pre pastovitý materiál A sme na dopravu materiálu zvolili systém lisovacej dosky s objemom 200 litrov. Plné sudy lepidla sa umiestnia na základňu lisovacej dosky, ktorá dopravuje lepidlo do čerpadla lepidla. Pomer a prietok lepidla je riadený servomotorom a blokovaním dávkovacieho čerpadla, pričom sa koordinuje s automatickým upínaním valca s lepidlom na vstrekovanie lepidla do valca.
(2) Systém plnenia tekutého materiálu komponentu B
(3) Vykurovací systém
Na základe dodatočných požiadaviek zákazníka bola pridaná funkcia vykurovania s potrubím odolným voči vysokým teplotám a vykurovacími prvkami integrovanými do prítlačnej dosky.
(4) Nezávislé plniace systémy
Na plnenie lepidlom sme vybudovali dve nezávislé plniace a uzatváracie jednotky. Počas prevádzky nie je potrebná žiadna výmena nástrojov. Pri zmene materiálu je potrebné vymeniť iba rozhrania materiálových hadíc a vyčistiť prítlačné dosky, čím sa znižujú náklady na pracovnú silu.
(5) Nezávislé programovacie systémy
Pre riadenie PLC sme vyvinuli úplne nové programovanie a implementovali sme dva nezávislé systémy, aby sme zabezpečili jednoduchú a efektívnu obsluhu pre pracovníkov.
