AB ગુંદરના વિવિધ ગુણોત્તર અને સ્નિગ્ધતાના ભરણને ફિલિંગ મશીન કેવી રીતે કસ્ટમાઇઝ કરવું?
૧. એબી ગ્લુ ફિલિંગ મશીન ટેકનિકલ પડકારો માટે કેસ પૃષ્ઠભૂમિ
આ ક્લાયન્ટ દુબઈ, સંયુક્ત આરબ અમીરાતમાં રહે છે. તેમનો ઇપોક્સી રેઝિન મટીરીયલ A પેસ્ટ જેવો છે, જ્યારે મટીરીયલ B પ્રવાહી છે. આ મટીરીયલ બે ગુણોત્તરમાં આવે છે: 3:1 (1000ml) અને 4:1 (940ml).
ખર્ચ ઘટાડવા માટે, તે એક જ વર્કસ્ટેશન પર બંને ગુણોત્તર ભરવાનો લક્ષ્ય રાખે છે, જ્યારે બે અલગ ફિલિંગ અને કેપિંગ ફિક્સરની જરૂર પડે છે.
ઉદ્યોગમાં અન્ય ઉત્પાદકો બે શ્રેણીઓમાં આવે છે: કેટલાકમાં શક્ય ઉકેલો વિકસાવવાની તકનીકી ક્ષમતાનો અભાવ હોય છે અને તેઓ ફક્ત બે મૂળભૂત એકમો પ્રદાન કરે છે; અન્ય સંકલિત ડિઝાઇન કરી શકે છે, છતાં તેમના સિંગલ ફિલિંગ મશીનની કિંમત બે અલગ એકમો સાથે મેળ ખાય છે. પરિણામે, ઉદ્યોગમાં, વિવિધ ફિલિંગ વોલ્યુમો અથવા તો અલગ અલગ ગુણોત્તરને હેન્ડલ કરવા માટેનો સૌથી સામાન્ય અભિગમ સામાન્ય રીતે બે અલગ મશીનોને ગોઠવવાનો સમાવેશ કરે છે. પહેલી વાર ખરીદનારાઓ માટે, આ વેપાર કરવો પડકારજનક છે.
2. સ્પર્ધકો કરતાં મેક્સવેલના ફાયદા
પહેલાં, જેમને અલગ અલગ ફિલિંગ વોલ્યુમની જરૂર હતી પરંતુ સમાન ફિલિંગ રેશિયોની જરૂર હતી, અમે એક જ યુનિટમાં એકીકૃત એક, બે, અથવા તો ત્રણ ફિલિંગ સિસ્ટમ્સ ગોઠવતા હતા. સ્વાભાવિક રીતે, એક જ ઓટોમેટેડ ફિલિંગ અને કેપિંગ મશીનની તુલનામાં, આ અભિગમ માટે વધુ ડિઝાઇન કુશળતા અને ઉદ્યોગ અનુભવની જરૂર હતી. ભૂતકાળના કિસ્સાઓએ આવી સંકલિત ડિઝાઇનમાં અમારી નોંધપાત્ર સફળતા સાબિત કરી છે, જેનાથી ગ્રાહકો તરફથી ઉત્તમ પ્રતિસાદ મળ્યો છે.
આમ, અમે ક્લાયન્ટના આદર્શ રૂપરેખાંકનને પહોંચી વળવા માટે એક વધુ મોટા ટેકનિકલ પડકારને સ્વીકાર્યો: વિવિધ સ્નિગ્ધતા, ભરણ વોલ્યુમ અને ભરણ ગતિવાળા ઉત્પાદનો માટે ભરણ અને કેપિંગ પ્રક્રિયાઓને હેન્ડલ કરવા માટે એક જ મશીન મેળવવું.
૩. ટુ-ઇન-વન ડ્યુઅલ-કમ્પોનન્ટ ફિલિંગ મશીનની ડિઝાઇનમાં સામેલ ટેકનિકલ પડકારો
●(૧) સ્વતંત્ર લિફ્ટિંગ
સ્વતંત્ર લિફ્ટિંગ ફિક્સરના બે સેટની જરૂર પડે છે.
●(2) સ્વતંત્ર પ્રોગ્રામિંગ
સિમેન્સ પીએલસી સિસ્ટમમાં બે અલગ-અલગ પ્રોગ્રામ ફરીથી લખવાની પણ જરૂર પડે છે.
●(૩) બજેટ ઑપ્ટિમાઇઝેશન
સાથે સાથે એક મશીનની કિંમત બે મશીનો કરતા ઓછી હોય તેની ખાતરી કરવી, કારણ કે બજેટની મર્યાદાઓ એ મુખ્ય કારણ છે કે ક્લાયન્ટ એક જ સિસ્ટમ પર આગ્રહ રાખે છે.
●(૪) સ્વતંત્ર મટીરીયલ પ્રેસિંગ
બે સામગ્રીના પ્રવાહ ગુણધર્મો અલગ અલગ રીતે ડિઝાઇન કરાયેલ પ્રેસિંગ સિસ્ટમ્સની જરૂર પડે છે.
૪. વિગતવાર મુશ્કેલીનિવારણ પ્રક્રિયા અને કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉકેલો
(1) એક ઘટક ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સામગ્રી ભરવાની સિસ્ટમ
પેસ્ટ જેવી સામગ્રી A માટે, અમે સામગ્રીના પરિવહન માટે 200L પ્રેસ પ્લેટ સિસ્ટમ પસંદ કરી. એડહેસિવના સંપૂર્ણ ડ્રમ્સ પ્રેસ પ્લેટ બેઝ પર મૂકવામાં આવે છે, જે એડહેસિવને એડહેસિવ પંપ સુધી પહોંચાડે છે. સર્વો મોટર ડ્રાઇવ અને મીટરિંગ પંપ ઇન્ટરલોક એડહેસિવ રેશિયો અને ફ્લો રેટને નિયંત્રિત કરે છે, એડહેસિવને સિલિન્ડરમાં ઇન્જેક્ટ કરવા માટે ઓટોમેટિક એડહેસિવ સિલિન્ડર ફિક્સ્ચર સાથે સંકલન કરે છે.
(2) B ઘટક પ્રવાહી સામગ્રી ભરવાની સિસ્ટમ
(3) હીટિંગ સિસ્ટમ
ગ્રાહકની વધારાની જરૂરિયાતોના આધારે, એક હીટિંગ ફંક્શન ઉમેરવામાં આવ્યું છે, જેમાં ઉચ્ચ-તાપમાન-પ્રતિરોધક પાઇપિંગ અને પ્રેશર પ્લેટમાં હીટિંગ તત્વોનો સમાવેશ થાય છે.
(૪) સ્વતંત્ર ભરણ પ્રણાલીઓ
એડહેસિવ ફિલિંગ માટે, અમે બે સ્વતંત્ર ફિલિંગ અને કેપિંગ યુનિટ સ્થાપિત કર્યા છે. ઓપરેશન દરમિયાન કોઈ ટૂલિંગ ફેરફારની જરૂર નથી. મટિરિયલ સ્વિચ કરતી વખતે, પ્રેશર પ્લેટ્સની સફાઈ સાથે, ફક્ત મટિરિયલ ટ્યુબ ઇન્ટરફેસ બદલવાની જરૂર છે, જેનાથી મજૂરી ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.
(5) સ્વતંત્ર પ્રોગ્રામિંગ સિસ્ટમ્સ
PLC નિયંત્રણ કામગીરી માટે, અમે સંપૂર્ણપણે નવા પ્રોગ્રામિંગ પણ વિકસાવ્યા છે, જેમાં કામદારો માટે સરળ અને કાર્યક્ષમ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે બે સ્વતંત્ર સિસ્ટમો લાગુ કરવામાં આવી છે.
