Integriranje razvoja, proizvodnje i prodaje, kao tvornice emulgatora miksera na prvoj razini.
Kako prilagoditi stroj za punjenje za rukovanje punjenjem različitih omjera i viskoznosti AB ljepila?
1. Pozadina slučaja za tehničke izazove stroja za punjenje AB ljepilom
Klijent ima sjedište u Dubaiju, Ujedinjeni Arapski Emirati. Njegov epoksidni materijal A je u obliku paste, dok je materijal B tekućina. Materijali dolaze u dva omjera: 3:1 (1000 ml) i 4:1 (940 ml).
Kako bi smanjio troškove, cilj mu je ispuniti oba omjera na jednoj radnoj stanici, a pritom su potrebna dva odvojena uređaja za punjenje i zatvaranje.
Drugi proizvođači u industriji spadaju u dvije kategorije: nekima jednostavno nedostaje tehnička sposobnost za razvoj izvedivih rješenja i nude samo dvije osnovne jedinice; drugi mogu izvesti integrirani dizajn, no cijena njihovog pojedinačnog stroja za punjenje jednaka je cijeni dvaju zasebnih jedinica. Posljedično, unutar industrije, najčešći pristup za rukovanje različitim volumenima punjenja ili čak različitim omjerima obično uključuje konfiguriranje dvaju zasebnih stroja. Za kupce koji prvi put kupuju proizvod, postizanje ovog kompromisa je izazovno.
2. Maxwellove prednosti nad konkurencijom
Prije bismo za klijente kojima su potrebni različiti volumeni punjenja, ali identični omjeri punjenja, konfigurirali jedan, dva ili čak tri sustava punjenja integrirana u jednu jedinicu. Naravno, u usporedbi s jednim automatiziranim strojem za punjenje i zatvaranje, ovaj pristup zahtijevao je veću stručnost u dizajnu i iskustvo u industriji. Prošli slučajevi dokazali su naš značajan uspjeh u takvim integriranim dizajnima, što je donijelo izvrsne povratne informacije od klijenata.
Stoga smo prihvatili još veći tehnički izazov kako bismo ispunili idealnu konfiguraciju klijenta: nabavu jednog stroja za obradu procesa punjenja i zatvaranja proizvoda različitih viskoziteta, volumena punjenja i brzina punjenja.
3. Tehnički izazovi uključeni u dizajn dvokomponentnog stroja za punjenje dva u jednom
●(1) Neovisno podizanje
Zahtijeva dva seta neovisnih uređaja za podizanje.
●(2) Neovisno programiranje
Također je potrebno prepisati dva odvojena programa unutar Siemens PLC sustava.
●(3)Optimizacija proračuna
Istovremeno osiguravanje da je trošak jednog stroja niži od troška dvaju stroja, budući da su proračunska ograničenja ključni razlog zašto klijent inzistira na jednom sustavu.
●(4) Neovisno prešanje materijala
Različita svojstva tečenja dvaju materijala zahtijevaju odvojeno dizajnirane sustave prešanja.
4. Detaljan postupak rješavanja problema i prilagođena rješenja
(1) Sustav za punjenje komponentnim materijalom visoke viskoznosti
Za pastasti materijal A odabrali smo sustav preše od 200 litara za transport materijala. Pune bačve ljepila postavljaju se na podnožje preše, koja prenosi ljepilo do pumpe za ljepilo. Servo motor i blokada dozirne pumpe kontroliraju omjer ljepila i brzinu protoka, koordinirajući se s automatskim držačem cilindra ljepila za ubrizgavanje ljepila u cilindar.
(2) Sustav za punjenje tekućim materijalom B komponente
(3) Sustav grijanja
Na temelju dodatnih zahtjeva kupca, dodana je funkcija grijanja s cijevima otpornim na visoke temperature i grijaćim elementima integriranim u tlačnu ploču.
(4) Neovisni sustavi punjenja
Za punjenje ljepilom uspostavili smo dvije neovisne jedinice za punjenje i zatvaranje. Tijekom rada nije potrebna promjena alata. Prilikom promjene materijala potrebno je zamijeniti samo spojeve cijevi materijala, uz čišćenje tlačnih ploča, čime se smanjuju troškovi rada.
(5) Neovisni programski sustavi
Za PLC upravljačke operacije razvili smo i potpuno novo programiranje, implementirajući dva neovisna sustava kako bismo osigurali jednostavan i učinkovit rad za radnike.
