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Como personalizar uma máquina de envase para lidar com o envase de cola AB em diferentes proporções e viscosidades?
1. Contexto do caso: Desafios técnicos da máquina de enchimento de cola AB
O cliente está localizado em Dubai, Emirados Árabes Unidos. Seu material de resina epóxi A tem consistência pastosa, enquanto o material B é líquido. Os materiais são fornecidos em duas proporções: 3:1 (1000 ml) e 4:1 (940 ml).
Para reduzir custos, ele pretende preencher ambas as proporções em uma única estação de trabalho, embora necessite de dois dispositivos separados para enchimento e fechamento.
Outros fabricantes do setor se enquadram em duas categorias: alguns simplesmente não possuem a capacidade técnica para desenvolver soluções viáveis e oferecem apenas duas unidades básicas; outros conseguem realizar projetos integrados, mas o custo de sua única máquina de envase equivale ao de duas unidades separadas. Consequentemente, no setor, a abordagem mais comum para lidar com diferentes volumes de envase ou mesmo proporções variáveis geralmente envolve a configuração de duas máquinas separadas. Para quem compra pela primeira vez, fazer essa escolha é um desafio.
2. Vantagens da Maxwell sobre os concorrentes
Anteriormente, para clientes que necessitavam de diferentes volumes de enchimento, mas com proporções idênticas, configurávamos um, dois ou até três sistemas de enchimento integrados em uma única unidade. Naturalmente, em comparação com uma única máquina automatizada de enchimento e fechamento, essa abordagem exigia maior conhecimento de projeto e experiência no setor. Casos anteriores comprovaram nosso significativo sucesso em tais projetos integrados, obtendo excelentes avaliações dos clientes.
Assim, aceitamos um desafio técnico ainda maior para atender à configuração ideal do cliente: adquirir uma única máquina capaz de lidar com os processos de enchimento e fechamento de produtos com diferentes viscosidades, volumes de enchimento e velocidades de enchimento.
3. Desafios técnicos envolvidos no projeto de uma máquina de envase de dois componentes (dois em um)
●(1) Elevação independente
Requer dois conjuntos de dispositivos de elevação independentes.
●(2) Programação Independente
Isso também exige a reescrita de dois programas separados dentro do sistema PLC da Siemens.
●(3)Otimização Orçamentária
Garantir simultaneamente que o custo de uma máquina seja inferior ao de duas máquinas, visto que as restrições orçamentais são um dos principais motivos pelos quais o cliente insiste em um sistema único.
●(4)Prensagem independente de material
As diferentes propriedades de fluxo dos dois materiais exigem sistemas de prensagem projetados separadamente.
4. Processo detalhado de resolução de problemas e soluções personalizadas
(1) Um sistema de enchimento de material de alta viscosidade para componentes
Para o Material A, de consistência pastosa, selecionamos um sistema de placa de compressão de 200 litros para o transporte do material. Tambores cheios de adesivo são colocados na base da placa de compressão, que transporta o adesivo até a bomba de adesivo. O acionamento por servomotor e o intertravamento da bomba dosadora controlam a proporção e a vazão do adesivo, coordenando-se com o dispositivo automático de injeção do cilindro de adesivo para injetar o adesivo no cilindro.
(2) Sistema de enchimento de material líquido do componente B
(3) Sistema de aquecimento
Atendendo aos requisitos adicionais do cliente, foi adicionada uma função de aquecimento, com tubulação resistente a altas temperaturas e elementos de aquecimento integrados à placa de pressão.
(4) Sistemas de enchimento independentes
Para o enchimento com adesivo, estabelecemos duas unidades independentes de enchimento e fechamento. Não são necessárias alterações nas ferramentas durante a operação. Ao trocar de material, apenas as interfaces dos tubos precisam ser substituídas, juntamente com a limpeza das placas de pressão, reduzindo assim os custos de mão de obra.
(5) Sistemas de programação independentes
Para as operações de controle PLC, também desenvolvemos uma programação totalmente nova, implementando dois sistemas independentes para garantir uma operação simples e eficiente para os trabalhadores.
