異なる比率と粘度の AB 接着剤の充填を処理する充填機をどのようにカスタマイズしますか?
1.AB接着剤充填機の技術的課題の事例背景
クライアントはアラブ首長国連邦のドバイに拠点を置いています。エポキシ樹脂材料Aはペースト状で、材料Bは液体です。これらの材料の混合比率は、3:1（1000ml）と4:1（940ml）の2種類があります。
コストを削減するために、彼は 2 つの別個の充填およびキャッピング装置を必要としながら、単一のワークステーションで両方の比率を充填することを目指しています。
業界の他のメーカーは2つのカテゴリーに分かれます。一つは、実現可能なソリューションを開発する技術力が不足しており、2つの基本ユニットのみを提供するメーカーです。もう一つは、一体型設計は可能でも、1台の充填機のコストが2台の個別ユニットと同等になってしまうメーカーです。そのため、業界内では、異なる充填量や異なる比率に対応するために、2台の個別ユニットを構成するのが一般的です。初めて購入するメーカーにとって、このトレードオフは容易ではありません。
2.競合他社に対するマクスウェルの優位性
以前は、充填量は異なるが充填比率は同一というお客様から、1つ、2つ、あるいは3つの充填システムを1つのユニットに統合して構成していました。当然のことながら、このアプローチでは、単一の自動充填・キャッピング機と比較して、より高度な設計専門知識と業界経験が求められました。過去の事例は、このような統合設計において当社が大きな成功を収めていることを実証しており、お客様から非常に高い評価をいただいています。
そのため、当社はクライアントの理想的な構成を満たすために、粘度、充填量、充填速度が異なる製品の充填およびキャッピングプロセスを 1 台のマシンで処理するという、さらに大きな技術的課題に取り組みました。
3. 2 in 1二成分充填機の設計における技術的課題
●(1) 自立した持ち上げ
独立した吊り上げ器具が 2 セット必要です。
●(2) 独立プログラミング
また、Siemens PLC システム内の 2 つの個別のプログラムを書き換える必要があります。
●(3)予算最適化
予算の制約がクライアントが単一のシステムを主張する主な理由であるため、同時に 1 台のマシンのコストが 2 台のマシンよりも低くなるようにします。
●(4)独立素材プレス
2 つの材料の流動特性が異なるため、別々に設計されたプレス システムが必要になります。
4.詳細なトラブルシューティングプロセスとカスタマイズされたソリューション
（１）高粘度材料充填システム
ペースト状の材料Aについては、材料搬送に200Lのプレスプレートシステムを選択しました。接着剤が充填されたドラムをプレスプレートベースに置き、そこから接着剤ポンプへと搬送します。サーボモーター駆動と計量ポンプの連動により、接着剤の配合比率と流量が制御され、自動接着剤シリンダー治具と連携して接着剤がシリンダー内に注入されます。
（２）B成分液状物質充填システム
（３）暖房システム
顧客の追加要件に基づいて、圧力プレートに統合された耐高温配管と加熱要素を備えた加熱機能が追加されました。
（4）独立した充填システム
接着剤充填には、独立した充填ユニットとキャッピングユニットを2つ設置しています。運転中のツール交換は不要です。材料の切り替え時は、材料チューブのインターフェース交換と圧力プレートの清掃のみで済むため、人件費を削減できます。
（5）独立したプログラミングシステム
PLC 制御操作についても、まったく新しいプログラミングを開発し、2 つの独立したシステムを実装して、作業者にとってシンプルで効率的な操作を実現しました。
