প্রথম স্তরের মিশ্রক ইমালসিফায়ার কারখানা হিসাবে উন্নয়ন, উত্পাদন ও বিক্রয়কে সংহতকরণ।
সহজ ভাষায়, এটি একটি স্বয়ংক্রিয় ডিভাইস যা AB আঠালো ডুয়াল কার্তুজে লেবেল প্রয়োগ করে। এটি প্রাথমিকভাবে তিনটি ব্যবহারিক সমস্যার সমাধান করে:
| যন্ত্রের ধরণ | উপযুক্ত | অপারেটর প্রয়োজন | ধারণক্ষমতা (প্রতি মিনিটে) |
|---|---|---|---|
| ম্যানুয়াল লোডিং + অটো লেবেলিং | ছোট কারখানা, একাধিক পণ্যের ধরণ, দৈনিক উৎপাদন < 5,000 ইউনিট | ১-২ জন | ১৫-২৫ ইউনিট |
| অটো-ফিড লেবেলিং মেশিন | মাঝারি ব্যাচ উৎপাদন, দৈনিক উৎপাদন ১০,০০০-৩০,০০০ ইউনিট | ১ জন (শেয়ার্ড ডিউটি) | ৩০-৪৫ ইউনিট |
| উমাফুলি অটোমেটিক ইন-লাইন সিস্টেম | বৃহৎ আকারের উৎপাদন, সরাসরি ফিলিং লাইনের সাথে সংযুক্ত | স্বয়ংক্রিয়ভাবে চলে | ৫০-৭০ ইউনিট |
মূল নির্বাচনের পরামর্শ:
সবেমাত্র শুরু করছেন নাকি অনেক ধরণের পণ্য আছে? প্রথম বিকল্পটি বেছে নিন। কম বিনিয়োগ, দ্রুত পরিবর্তন।
২-৩টি সর্বাধিক বিক্রিত পণ্যের উপর মনোযোগ দিন? দ্বিতীয় বিকল্পটি বেছে নিন। অর্থের জন্য সেরা মূল্য।
একটি পণ্যের ব্যাপক উৎপাদন? তৃতীয় বিকল্পটি বেছে নিন। সর্বনিম্ন দীর্ঘমেয়াদী খরচ।
কোনও প্রস্তুতকারকের সাথে দেখা করার সময়, কেবল বিক্রয়ের কথা শুনবেন না। এই বিষয়গুলি নিজেই পরীক্ষা করে দেখুন:
কনভেয়র স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করুন
তাদের কার্তুজ খালি চালাতে বলুন। জ্যাম বা ঘূর্ণায়মান কিনা সেদিকে নজর রাখুন।
যখন একটি কার্তুজ মাঝপথে থাকে, তখন আলতো করে স্পর্শ করে দেখুন এটি নিজে থেকে ঠিক হয়ে যায় কিনা।
লেবেলিংয়ের সঠিকতা পরীক্ষা করুন
একটানা লেবেলিংয়ের জন্য ১০টি কার্তুজ প্রস্তুত করুন।
একটি রুলার ব্যবহার করুন: লেবেল প্রান্ত এবং কার্তুজ প্রান্তের মধ্যে ত্রুটির মার্জিন 1 মিমি এর কম হওয়া উচিত।
বলিরেখা বা বুদবুদ আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য কার্তুজটি ঘোরান।
পরিবর্তনগুলি কত দ্রুত হয় তা পরীক্ষা করুন
ভিন্ন কার্তুজ আকারে স্যুইচ করার জন্য একটি ডেমো চাই।
শাটডাউন থেকে পুনঃসূচনা পর্যন্ত, একজন দক্ষ কর্মীর ১৫ মিনিটের মধ্যে এটি সম্পন্ন করা উচিত।
প্রধান পরিবর্তনগুলি: কনভেয়র রেল, কার্তুজ হোল্ডার, লেবেলিং হেডের উচ্চতা।
লেবেল উপাদানের সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করুন
একটি চকচকে লেবেল এবং একটি ম্যাট লেবেল প্রস্তুত করুন।
দেখুন মেশিনটি উভয় প্রকারই মসৃণভাবে প্রয়োগ করে কিনা।
লেবেলের শেষ অংশগুলো যেন নির্বিঘ্নে মিলিত হয় সেদিকে বিশেষ মনোযোগ দিন।
পরিচালনার সহজতা পরীক্ষা করুন
একজন নিয়মিত কর্মীকে লেবেলের অবস্থান সামঞ্জস্য করার চেষ্টা করতে দিন।
একটি ভালো মেশিনের টাচস্ক্রিনে মাত্র কয়েকটি ট্যাপ করলেই এটি সম্ভব হয়ে যাবে।
প্যারামিটার সেটিংসে একটি চীনা ভাষার ইন্টারফেস থাকা উচিত।
মেশিন আসার পর এই ক্রমটি অনুসরণ করুন:
সপ্তাহ ১: পরিচিতি পর্ব
ইনস্টলেশন এবং ডিবাগিংয়ের সময় প্রস্তুতকারকের প্রকৌশলীকে অনুসরণ করুন। গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপগুলির ছবি/ভিডিও তুলুন।
তিনটি জরুরি স্টপ বোতামের অবস্থান এবং ব্যবহার শেখার উপর মনোযোগ দিন।
সাধারণত ব্যবহৃত স্পেসিফিকেশনের জন্য লেবেলিং প্যারামিটারগুলি রেকর্ড করুন।
সপ্তাহ ২: স্থিতিশীল উৎপাদন
এই মেশিনে ১-২ জন ডেডিকেটেড অপারেটর নিযুক্ত করুন।
প্রতিদিন ৫ মিনিটের প্রি-স্টার্ট চেক করুন: সেন্সর পরিষ্কার করুন, অবশিষ্ট লেবেল পরীক্ষা করুন।
কাজ থেকে বেরোনোর আগে কনভেয়র বেল্ট এবং লেবেলিং হেড পরিষ্কার করুন।
সপ্তাহ ৩: দক্ষতা বৃদ্ধি
সময়-মূল প্রক্রিয়া: পরিবর্তন থেকে স্বাভাবিক উৎপাদনে কতক্ষণ সময় লাগবে? ১৫ মিনিটের কম সময় ধরে লক্ষ্য রাখুন।
ট্র্যাক লেবেল বর্জ্য: স্বাভাবিক হার ২% এর নিচে হওয়া উচিত (প্রতি ১০০টিতে ২টির বেশি রোল নষ্ট করা যাবে না)।
অপারেটরদের সাধারণ ছোটখাটো ত্রুটিগুলি পরিচালনা করতে শেখান।
মাস ১: সারাংশ এবং অপ্টিমাইজেশন
মাসিক আউটপুট এবং মোট ডাউনটাইম গণনা করুন।
ম্যানুয়াল লেবেলিংয়ের সাথে খরচ এবং দক্ষতার তুলনা করুন।
একটি সহজ রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী তৈরি করুন এবং এটি মেশিনের পাশে টাঙান।
পরিষেবার জন্য কল করার আগে এগুলি চেষ্টা করে দেখুন:
লেবেলগুলি ধারাবাহিকভাবে ভুলভাবে সারিবদ্ধ থাকে
প্রথমে, কার্তুজ পজিশনিং সেন্সরটি পরিষ্কার করুন (অ্যালকোহল দিয়ে একটি তুলো দিয়ে মুছুন)।
গাইড রেলে কার্তুজটি আলগা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
টাচস্ক্রিনে লেবেলের অবস্থান ঠিক করুন, একবারে 0.5 মিমি সামঞ্জস্য করুন।
লেবেলগুলিতে কুঁচকানো বা বুদবুদ থাকে
লেবেলিং গতি কমানোর চেষ্টা করুন।
লেবেলিং হেডের স্পঞ্জ রোলারটি জীর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন (এটি সময়ের সাথে সাথে শক্ত হয়ে যায়)।
যদি কার্তুজের পৃষ্ঠে আঠালো অবশিষ্টাংশ থাকে, তাহলে লেবেল লাগানোর আগে এটিকে শুকিয়ে যেতে দিন।
মেশিনটি হঠাৎ বন্ধ হয়ে যায়
টাচস্ক্রিনে অ্যালার্ম বার্তাটি পরীক্ষা করুন (সাধারণত চীনা ভাষায়)।
সবচেয়ে সাধারণ কারণ: লেবেল রোল শেষ হয়ে যাওয়া অথবা লেবেলটি খারাপভাবে খোসা ছাড়ানো।
একটি আলোক-ইলেকট্রিক সেন্সর ধুলো দ্বারা আটকে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
লেবেলগুলি ভালোভাবে লেগে থাকে না এবং পড়ে যায়
নিশ্চিত করুন যে কার্তুজের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং তেলমুক্ত।
লেবেলের একটি ভিন্ন রোল চেষ্টা করুন—এটি আঠালো সমস্যা হতে পারে।
লেবেলিং তাপমাত্রা সামান্য বাড়ান (যদি এটিতে গরম করার ফাংশন থাকে)।
প্রতিদিন ১০ মিনিট সময় ব্যয় করুন, এবং মেশিনটি ৩+ বছরেরও বেশি সময় ধরে চলতে পারবে:
প্রতিদিন কাজের আগে (৩ মিনিট)
মেশিন থেকে ধুলো ঝেড়ে ফেলার জন্য একটি এয়ারগান ব্যবহার করুন।
লেবেল কম হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
স্বাভাবিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে লেবেল 2 কার্তুজ পরীক্ষা করুন।
প্রতি শুক্রবার যাওয়ার আগে (১৫ মিনিট)
কনভেয়র বেল্ট এবং গাইড রেলগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন।
গাইড রেলগুলিতে অল্প পরিমাণে লুব্রিকেন্ট লাগান।
সপ্তাহের উৎপাদন পরামিতিগুলির ব্যাক আপ নিন।
প্রতি মাসের শেষে (১ ঘন্টা)
সব স্ক্রুগুলো শক্ত কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
লেবেলিং হেডের ভিতরে জমে থাকা ধুলো পরিষ্কার করুন।
সমস্ত সেন্সরের সংবেদনশীলতা পরীক্ষা করুন।
প্রতি ছয় মাস অন্তর (প্রস্তুতকারকের পরিষেবা সহ)
একটি ব্যাপক ক্রমাঙ্কন সম্পাদন করুন।
জীর্ণ ব্যবহার্য যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করুন।
সর্বশেষ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সংস্করণে আপগ্রেড করুন।
উদাহরণ হিসেবে ¥২০০,০০০ সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লেবেলিং মেশিনের কথা ধরুন:
শ্রম প্রতিস্থাপন: ৩টি লেবেলার প্রতিস্থাপন, বার্ষিক মজুরিতে ~¥১৮০,০০০ সাশ্রয়।
কম অপচয়: লেবেল বর্জ্য ৮% থেকে কমে ২% হয়েছে, বার্ষিক ~¥২০,০০০ সাশ্রয় হচ্ছে।
উন্নত চিত্র: পরিষ্কার, সামঞ্জস্যপূর্ণ লেবেল গ্রাহকদের অভিযোগ কমায়।
রক্ষণশীল অনুমান: ২ বছরের মধ্যে নিজের খরচ নিজেই মেটাবে।
শেষ অনুস্মারক:
কেনার সময়, জোর দিন যে প্রস্তুতকারককে ২ দিনের অন-সাইট প্রশিক্ষণ প্রদান করতে হবে এবং আপনার কারখানার জন্য একটি কাস্টমাইজড অপারেশন কার্ড তৈরি করতে হবে (যাতে আপনার পণ্যের সমস্ত পরামিতি থাকে)। একবার স্থিতিশীলভাবে কাজ শুরু হয়ে গেলে, অপারেটরদের মাসিক কর্মক্ষমতা ডেটা রেকর্ড করতে হবে। ভবিষ্যতের ক্ষমতা সম্প্রসারণ পরিকল্পনার জন্য এই ডেটা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হবে।