पहले स्तर के मिक्सर इमल्सीफायर फैक्ट्री के रूप में विकास, विनिर्माण और बिक्री को एकीकृत करना।
एबी ग्लू ड्यूल कार्ट्रिज लेबलिंग मशीन का चयन कैसे करें?
1. यह मशीन वास्तव में क्या करती है?
सरल शब्दों में कहें तो, यह एक स्वचालित उपकरण है जो एबी ग्लू के दोहरे कार्ट्रिज पर लेबल लगाता है। यह मुख्य रूप से तीन व्यावहारिक समस्याओं का समाधान करता है:
- सटीक अनुप्रयोग: लेबल को कार्ट्रिज पर निर्धारित स्थान पर बिल्कुल सीधा और संरेखित करके लगाता है।
- तेज़ अनुप्रयोग: यह मैनुअल लेबलिंग की तुलना में 3-5 गुना तेज़ी से काम करता है, प्रति मिनट 30-50 कार्ट्रिज लगाता है।
- सुरक्षित अनुप्रयोग: यह सुनिश्चित करता है कि लेबल बिना झुर्रियों, बुलबुलों या छिलने के सुचारू रूप से और मजबूती से लगाए जाएं।
2. आपको कौन सी मशीन चुननी चाहिए?
3 सामान्य मॉडलों की तुलना
| मशीन का प्रकार | के लिए उपयुक्त | ऑपरेटरों की आवश्यकता है | क्षमता (प्रति मिनट) |
|---|---|---|---|
| मैन्युअल लोडिंग + ऑटो लेबलिंग | छोटे कारखाने, कई प्रकार के उत्पाद, दैनिक उत्पादन < 5,000 इकाइयाँ | 1-2 लोग | 15-25 इकाइयाँ |
| ऑटो-फीड लेबलिंग मशीन | मध्यम स्तर का उत्पादन, दैनिक उत्पादन 10,000 से 30,000 यूनिट | 1 व्यक्ति (साझा कर्तव्य) | 30-45 इकाइयाँ |
| उमा फुल्ली ऑटोमैटिक इन-लाइन सिस्टम | बड़े पैमाने पर उत्पादन, फिलिंग लाइन से सीधा जुड़ा हुआ | यह स्वचालित रूप से चलता है | 50-70 इकाइयाँ |
कोर चयन संबंधी सलाह:
क्या आप अभी शुरुआत कर रहे हैं या आपके पास कई प्रकार के उत्पाद हैं? पहला विकल्प चुनें। कम निवेश, तेजी से बदलाव।
क्या आप 2-3 सबसे अधिक बिकने वाले उत्पादों पर ध्यान केंद्रित करना चाहते हैं? दूसरा विकल्प चुनें। यह पैसे के हिसाब से सबसे अच्छा विकल्प है।
किसी एक उत्पाद का बड़े पैमाने पर उत्पादन करना है? तीसरा विकल्प चुनें। सबसे कम दीर्घकालिक लागत।
3. मशीन खरीदते समय जांचने योग्य मुख्य बिंदु
किसी निर्माता के पास जाते समय, केवल उनकी बिक्री संबंधी बातों पर ही ध्यान न दें। इन बिंदुओं की स्वयं जांच करें:
कन्वेयर की स्थिरता की जाँच करें
उनसे कारतूस खाली करने के लिए कहें। जाम होने या लुढ़कने पर ध्यान दें।
जब कारतूस बीच में अटक जाए, तो उसे धीरे से छूकर देखें कि क्या वह अपने आप ठीक हो जाता है।
लेबलिंग की सटीकता की जाँच करें
निरंतर लेबलिंग के लिए 10 कार्ट्रिज तैयार करें।
एक रूलर का उपयोग करें: लेबल के किनारे और कार्ट्रिज के किनारे के बीच त्रुटि का अंतर 1 मिमी से कम होना चाहिए।
कार्ट्रिज को घुमाकर देखें कि उसमें झुर्रियां या बुलबुले तो नहीं हैं।
जांचें कि बदलाव कितनी तेजी से होते हैं
अलग आकार के कारतूस पर स्विच करने का डेमो मांगें।
शटडाउन से लेकर रीस्टार्ट तक, एक कुशल कर्मचारी को इसे 15 मिनट के भीतर पूरा कर लेना चाहिए।
मुख्य परिवर्तन: कन्वेयर रेल, कारतूस धारक, लेबलिंग हेड की ऊंचाई।
लेबल की सामग्री अनुकूलता की जाँच करें
ग्लॉसी लेबल का एक रोल और मैट लेबल का एक रोल तैयार करें।
देखें कि मशीन दोनों प्रकार के अनुप्रयोगों को सुचारू रूप से संचालित करती है या नहीं।
इस बात पर विशेष ध्यान दें कि लेबल के सिरे निर्बाध रूप से आपस में मिलते हैं या नहीं।
संचालन में आसानी की जांच करें
किसी नियमित कर्मचारी को लेबल की स्थिति समायोजित करने का प्रयास करने दें।
एक अच्छी मशीन को टचस्क्रीन पर कुछ ही टैप करके यह सुविधा प्रदान करनी चाहिए।
पैरामीटर सेटिंग्स में चीनी भाषा का इंटरफ़ेस होना चाहिए।
4. खरीदारी के बाद तुरंत शुरुआत कैसे करें? 5-चरण संचालन विधि
मशीन के आने के बाद निम्नलिखित क्रम का पालन करें:
सप्ताह 1: परिचय चरण
स्थापना और परीक्षण के दौरान निर्माता के इंजीनियर का अनुसरण करें। महत्वपूर्ण चरणों की तस्वीरें/वीडियो लें।
आपातकालीन स्थिति में रुकने के लिए इस्तेमाल होने वाले तीनों बटनों की स्थिति और उनके उपयोग को सीखने पर ध्यान केंद्रित करें।
सामान्यतः उपयोग किए जाने वाले विनिर्देशों के लिए लेबलिंग मापदंडों को रिकॉर्ड करें।
सप्ताह 2: स्थिर उत्पादन
इस मशीन के लिए 1-2 समर्पित ऑपरेटरों को नियुक्त करें।
प्रतिदिन 5 मिनट का पूर्व-चालन परीक्षण करें: सेंसरों को साफ करें, लेबल पर बची हुई जानकारी की जांच करें।
काम खत्म करने से पहले कन्वेयर बेल्ट और लेबलिंग हेड को साफ कर लें।
सप्ताह 3: कार्यकुशलता में सुधार
समय-निर्धारण प्रक्रियाएं: उत्पादन में बदलाव से लेकर सामान्य उत्पादन तक कितना समय लगता है? लक्ष्य 15 मिनट से कम होना चाहिए।
ट्रैक लेबल की बर्बादी: सामान्यतः 2% से कम होनी चाहिए (प्रति 100 रोल में 2 से अधिक रोल बर्बाद नहीं होने चाहिए)।
ऑपरेटरों को सामान्य छोटी-मोटी खराबी को ठीक करना सिखाएं।
पहला महीना: सारांश और अनुकूलन
मासिक उत्पादन और कुल डाउनटाइम की गणना करें।
मैनुअल लेबलिंग के साथ लागत और दक्षता की तुलना करें।
एक सरल रखरखाव अनुसूची बनाएं और उसे मशीन के पास लगा दें।
5. आम समस्याओं के लिए स्वयं समाधान
सर्विस के लिए कॉल करने से पहले ये तरीके आजमाएं:
लेबल लगातार गलत तरीके से संरेखित हैं
सबसे पहले, कार्ट्रिज पोजिशनिंग सेंसर को साफ करें (इसके लिए अल्कोहल में भीगी हुई कॉटन स्वैब का इस्तेमाल करें)।
जांचें कि कारतूस गाइड रेल में ढीला तो नहीं है।
टचस्क्रीन पर लेबल की स्थिति को 0.5 मिमी की दर से समायोजित करके ठीक करें।
लेबल सिकुड़ जाते हैं या उनमें बुलबुले बन जाते हैं
लेबलिंग की गति कम करने का प्रयास करें।
लेबलिंग हेड पर लगे स्पंज रोलर की जांच करें कि वह घिसा हुआ तो नहीं है (समय के साथ वह सख्त हो जाता है)।
यदि कार्ट्रिज की सतह पर चिपकने वाला पदार्थ बचा हुआ है, तो लेबल लगाने से पहले उसे सूखने दें।
मशीन अचानक रुक जाती है
टचस्क्रीन पर अलार्म संदेश देखें (आमतौर पर चीनी भाषा में होता है)।
सबसे आम कारण: लेबल रोल खत्म हो जाना या लेबल का ठीक से न छिलना।
जांचें कि क्या फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर धूल से अवरुद्ध है।
लेबल ठीक से चिपकते नहीं हैं और गिर जाते हैं।
सुनिश्चित करें कि कार्ट्रिज की सतह साफ और तेल रहित हो।
लेबल का दूसरा रोल इस्तेमाल करके देखें—हो सकता है कि समस्या चिपकने वाले पदार्थ की हो।
लेबलिंग तापमान को थोड़ा बढ़ा दें (यदि इसमें हीटिंग फ़ंक्शन है)।
6. रखरखाव: ये 4 काम करें
प्रतिदिन 10 मिनट खर्च करें, और मशीन 3 साल से भी अधिक समय तक चल सकती है:
प्रतिदिन काम पर जाने से पहले (3 मिनट)
मशीन से धूल हटाने के लिए एयर गन का इस्तेमाल करें।
जांचें कि लेबल कम तो नहीं हो रहे हैं।
सामान्य संचालन की पुष्टि करने के लिए 2 कारतूसों पर लेबल लगाकर परीक्षण करें।
हर शुक्रवार को प्रस्थान करने से पहले (15 मिनट)
कन्वेयर बेल्ट और गाइड रेल को अच्छी तरह से साफ करें।
गाइड रेल पर थोड़ी मात्रा में लुब्रिकेंट लगाएं।
सप्ताह के उत्पादन मापदंडों का बैकअप लें।
प्रत्येक माह के अंत में (1 घंटा)
सभी पेंचों की कसावट की जांच कर लें।
लेबलिंग हेड के अंदर जमा धूल को साफ करें।
सभी सेंसरों की संवेदनशीलता का परीक्षण करें।
हर छह महीने में (निर्माता की सेवा सहित)
एक व्यापक अंशांकन करें।
घिसे-पिटे उपभोज्य पुर्जों को बदलें।
नवीनतम नियंत्रण प्रणाली संस्करण में अपग्रेड करें।
7. आंकड़ों का विश्लेषण: एक आर्थिक विश्लेषण
एक उदाहरण के तौर पर, 200,000 येन की पूरी तरह से स्वचालित लेबलिंग मशीन लें:
श्रम प्रतिस्थापन: 3 लेबलरों की जगह लेता है, जिससे वार्षिक वेतन में लगभग 180,000 येन की बचत होती है।
अपशिष्ट में कमी: लेबल से होने वाला अपशिष्ट 8% से घटकर 2% हो गया, जिससे सालाना लगभग 20,000 येन की बचत हुई।
बेहतर छवि: साफ-सुथरे और एक समान लेबल से ग्राहकों की शिकायतें कम होती हैं।
अनुमानानुसार: यह दो साल के भीतर अपनी लागत वसूल कर लेगा।
अंतिम अनुस्मारक:
खरीददारी करते समय, निर्माता से 2 दिन का ऑन-साइट प्रशिक्षण देने और आपकी फैक्ट्री के लिए एक अनुकूलित ऑपरेशन कार्ड (जिसमें आपके उत्पादों के सभी पैरामीटर शामिल हों) तैयार करने पर जोर दें। एक बार जब सिस्टम सुचारू रूप से चलने लगे, तो ऑपरेटरों से मासिक प्रदर्शन डेटा रिकॉर्ड करवाएं। यह डेटा भविष्य में क्षमता विस्तार की योजना बनाने के लिए महत्वपूर्ण होगा।
