Integrace vývoje, výroby a prodeje jako továrna na emulzifikační emulgátor první úrovně.
Jednoduše řečeno, jedná se o automatizované zařízení, které aplikuje etikety na dvojité kartuše s lepidlem AB. Řeší především tři praktické problémy:
| Typ stroje | Vhodné pro | Potřebujeme operátory | Kapacita (za minutu) |
|---|---|---|---|
| Ruční načítání + automatické označování | Malé továrny, více typů produktů, denní produkce < 5 000 kusů | 1–2 osoby | 15–25 jednotek |
| Etiketovací stroj s automatickým podáváním | Střední dávková výroba, denní produkce 10 000–30 000 kusů | 1 osoba (sdílená povinnost) | 30–45 jednotek |
| UmaPlně automatický inline systém | Velkoobjemová výroba, přímo napojená na plnicí linku | Spustí se automaticky | 50–70 jednotek |
Rady ohledně výběru jádra:
Teprve začínáte nebo máte mnoho typů produktů? Zvolte první možnost. Nižší investice, rychlejší přechody.
Zaměřit se na 2–3 nejprodávanější produkty? Zvolte druhou možnost. Nejlepší poměr ceny a kvality.
Hromadná výroba jednoho produktu? Zvolte třetí možnost. Nejnižší dlouhodobé náklady.
Při návštěvě výrobce neposlouchejte jen prodejní prezentace. Zkontrolujte si tyto body sami:
Zkontrolujte stabilitu dopravníku
Požádejte je, aby vyprázdnili kazety. Dávejte pozor na zaseknutí nebo převalování.
Když je kazeta v polovině, jemně se jí dotkněte, abyste zjistili, zda se sama koriguje.
Zkontrolujte přesnost označení
Připravte si 10 kazet pro kontinuální značení.
Použijte pravítko: odchylka mezi okrajem štítku a okrajem kazety by měla být menší než 1 mm.
Otáčejte kazetou a zkontrolujte, zda se v ní neobjevují vrásky nebo bubliny.
Zkontrolujte, jak rychlé jsou změny
Požádejte o ukázku přechodu na jinou velikost kazety.
Od vypnutí až po restart by měl kvalifikovaný pracovník zvládnout vše do 15 minut.
Hlavní změny: dopravníkové lišty, držák kazet, výška etiketovací hlavy.
Zkontrolujte kompatibilitu materiálů štítků
Připravte si jednu roli lesklých etiket a jednu roli matných etiket.
Zkontrolujte, zda stroj nanáší oba typy plynule.
Věnujte zvláštní pozornost tomu, zda se konce štítků bezproblémově dotýkají.
Zkontrolujte snadnost ovládání
Nechte běžného pracovníka zkusit upravit polohu štítku.
Dobrý stroj by to měl umožnit jen několika klepnutími na dotykovou obrazovku.
Nastavení parametrů by mělo mít rozhraní v čínském jazyce.
Po doručení stroje postupujte podle tohoto postupu:
1. týden: Fáze seznámení
Během instalace a ladění se řiďte pokyny technika výrobce. Pořiďte fotografie/videa klíčových kroků.
Zaměřte se na naučení umístění a používání tří tlačítek nouzového zastavení.
Zaznamenejte si parametry označování pro běžně používané specifikace.
2. týden: Stabilní produkce
Přiřaďte tomuto stroji 1–2 vyhrazené operátory.
Provádějte denně 5minutovou kontrolu před spuštěním: očistěte senzory, zkontrolujte štítek, zda je vše na něm zbývající.
Před odchodem z práce očistěte dopravníkový pás a etiketovací hlavu.
3. týden: Zlepšení efektivity
Časově klíčové procesy: Jak dlouho trvá přechod na normální výrobu? Snažte se o méně než 15 minut.
Odpad z etiket: Normální hodnota by měla být pod 2 % (ne více než 2 role odpadu na 100).
Nechte operátory naučit se řešit běžné drobné závady.
Měsíc 1: Shrnutí a optimalizace
Vypočítejte měsíční produkci a celkovou dobu prostojů.
Porovnejte náklady a efektivitu s ručním označováním.
Vytvořte si jednoduchý plán údržby a vyvěste ho vedle stroje.
Než zavoláte servis, vyzkoušejte toto:
Štítky jsou neustále špatně zarovnané
Nejprve očistěte senzor polohy kazety (použijte vatový tampon s alkoholem).
Zkontrolujte, zda není kazeta ve vodicí liště volná.
Jemně dolaďte polohu štítku na dotykové obrazovce po 0,5 mm.
Štítky se mačkají nebo se na nich objevují bubliny
Zkuste snížit rychlost označování.
Zkontrolujte, zda není opotřebovaný houbový válec na etiketovací hlavě (časem tvrdne).
Pokud jsou na povrchu kazety zbytky lepidla, nechte je před lepením štítků vytvrdnout.
Stroj se náhle zastaví
Zkontrolujte alarmovou zprávu na dotykové obrazovce (obvykle v čínštině).
Nejčastější důvody: došla role etiket nebo se etiketa špatně odlepuje.
Zkontrolujte, zda není fotoelektrický senzor zablokován prachem.
Štítky se špatně drží a odpadávají
Ujistěte se, že povrch kazety je čistý a bez oleje.
Zkuste jinou roli štítků – problém může být v lepidle.
Mírně zvyšte teplotu etiketování (pokud má funkci ohřevu).
Věnujte tomu 10 minut denně a stroj může vydržet o 3 a více let déle:
Každý den před prací (3 minuty)
Použijte vzduchovou pistoli k odfouknutí prachu ze stroje.
Zkontrolujte, zda nedochází štítky.
Otestujte kazety Label 2, abyste se ujistili o normálním provozu.
Každý pátek před odjezdem (15 minut)
Důkladně očistěte dopravní pás a vodicí lišty.
Naneste malé množství maziva na vodicí lišty.
Zálohujte parametry produkce za daný týden.
Konec každého měsíce (1 hodina)
Zkontrolujte utažení všech šroubů.
Vyčistěte nahromaděný prach uvnitř etiketovací hlavy.
Otestujte citlivost všech senzorů.
Každých šest měsíců (se servisem výrobce)
Proveďte komplexní kalibraci.
Vyměňte opotřebované spotřební díly.
Aktualizujte na nejnovější verzi řídicího systému.
Vezměte si jako příklad plně automatický etiketovací stroj v hodnotě 200 000 jenů:
Náhrada pracovní síly: Nahrazuje 3 etiketovače, čímž se ušetří ~180 000 ¥ na ročních mzdách.
Snížení odpadu: Odpad z etiket klesá z 8 % na 2 %, což ročně ušetří přibližně 20 000 jenů.
Vylepšený image: Úhledné a konzistentní štítky snižují počet stížností zákazníků.
Konzervativní odhad: Zaplatí se do 2 let.
Poslední připomínka:
Při nákupu trvejte na tom, aby výrobce poskytl dvoudenní školení na místě a vytvořil pro vaši továrnu individuální provozní kartu (obsahující všechny parametry pro vaše produkty). Jakmile bude provoz stabilní, nechte operátory zaznamenávat měsíční údaje o výkonu. Tyto údaje budou klíčové pro plánování budoucího rozšíření kapacity.