วิธีเลือกเครื่องติดฉลากแบบตลับคู่กาว AB ?

1. เครื่องนี้ทำอะไรกันแน่?

กล่าวโดยง่ายคือ เป็นอุปกรณ์อัตโนมัติที่ใช้ติดฉลากกับตลับกาวคู่ AB โดยหลักๆ แล้วช่วยแก้ปัญหาในทางปฏิบัติได้สามประการ:

• การติดฉลากอย่างแม่นยำ: ติดฉลากลงในตำแหน่งที่กำหนดบนตลับหมึกอย่างตรงและเป็นระเบียบ
• การใช้งานรวดเร็ว: ทำงานได้เร็วกว่าการติดฉลากด้วยมือ 3-5 เท่า สามารถติดฉลากได้ 30-50 ตลับต่อนาที
• การติดที่มั่นคง: ช่วยให้ติดฉลากได้อย่างเรียบเนียนและแน่นหนา โดยไม่มีรอยย่น ฟองอากาศ หรือหลุดลอก

2. คุณควรเลือกเครื่องจักรแบบใด?

การเปรียบเทียบโมเดลทั่วไป 3 แบบ

คำแนะนำในการเลือกแกนหลัก:

• เพิ่งเริ่มต้นธุรกิจหรือมีสินค้าหลายประเภท? เลือกตัวเลือกแรก ลงทุนน้อยกว่า เปลี่ยนประเภทสินค้าได้เร็วกว่า

• หากต้องการเน้นสินค้าขายดี 2-3 รายการ เลือกตัวเลือกที่สอง คุ้มค่าที่สุด

• การผลิตสินค้าชนิดเดียวในปริมาณมาก? เลือกตัวเลือกที่สาม ต้นทุนระยะยาวต่ำที่สุด

3. จุดสำคัญที่ควรตรวจสอบเมื่อซื้อเครื่องจักร

เมื่อไปเยี่ยมชมโรงงานผลิต อย่าเพียงแค่ฟังคำโฆษณาขายของ ตรวจสอบประเด็นเหล่านี้ด้วยตัวคุณเอง:

1. ตรวจสอบความเสถียรของสายพานลำเลียง

   • ขอให้พวกเขาใช้ตลับหมึกจนหมด คอยสังเกตดูว่ามีกระดาษติดขัดหรือกลิ้งหรือไม่

   • เมื่อตลับหมึกเหลืออยู่ครึ่งทาง ให้ลองแตะเบาๆ เพื่อดูว่ามันแก้ไขตัวเองได้หรือไม่

2. ตรวจสอบความถูกต้องของการติดฉลาก

   • เตรียมตลับหมึก 10 ตลับสำหรับการติดฉลากอย่างต่อเนื่อง

   • ใช้ไม้บรรทัดวัด: ระยะคลาดเคลื่อนระหว่างขอบฉลากและขอบตลับหมึกควรน้อยกว่า 1 มิลลิเมตร

   • หมุนตลับหมึกเพื่อตรวจสอบรอยย่นหรือฟองอากาศ

3. ตรวจสอบว่าการเปลี่ยนกะงานรวดเร็วแค่ไหน

   • ขอชมการสาธิตวิธีการเปลี่ยนไปใช้ตลับหมึกขนาดอื่น

   • ตั้งแต่ปิดเครื่องจนถึงเริ่มใช้งานใหม่ ช่างผู้ชำนาญควรดำเนินการให้เสร็จภายใน 15 นาที

   • การเปลี่ยนแปลงหลัก: รางลำเลียง, ที่ยึดตลับหมึก, ความสูงของหัวติดฉลาก

4. ตรวจสอบความเข้ากันได้ของวัสดุฉลาก

   • เตรียมฉลากแบบมันเงา 1 ม้วน และฉลากแบบด้าน 1 ม้วน

   • ตรวจสอบว่าเครื่องสามารถใช้งานทั้งสองประเภทได้อย่างราบรื่นหรือไม่

   • ให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการตรวจสอบว่าปลายของฉลากประกบกันได้อย่างแนบสนิทหรือไม่

5. ตรวจสอบความง่ายในการใช้งาน

   • ให้พนักงานทั่วไปลองปรับตำแหน่งป้ายกำกับดู

   • เครื่องที่ดีควรอนุญาตให้ทำเช่นนี้ได้ด้วยการแตะเพียงไม่กี่ครั้งบนหน้าจอสัมผัส

   • การตั้งค่าพารามิเตอร์ควรมีอินเทอร์เฟซภาษาจีน

4. จะเริ่มต้นใช้งานได้อย่างรวดเร็วหลังการซื้อได้อย่างไร? วิธีการใช้งาน 5 ขั้นตอน

หลังจากที่เครื่องจักรมาถึงแล้ว ให้ทำตามขั้นตอนต่อไปนี้:

สัปดาห์ที่ 1: ระยะทำความคุ้นเคย

• ปฏิบัติตามคำแนะนำของวิศวกรผู้ผลิตระหว่างการติดตั้งและการแก้ไขปัญหา ถ่ายภาพ/วิดีโอขั้นตอนสำคัญๆ ไว้ด้วย

• เน้นการเรียนรู้ตำแหน่งและการใช้งานปุ่มหยุดฉุกเฉินทั้งสามปุ่ม

• บันทึกพารามิเตอร์การติดฉลากสำหรับข้อกำหนดที่ใช้กันทั่วไป

สัปดาห์ที่ 2: การผลิตมีเสถียรภาพ

• มอบหมายผู้ควบคุมเครื่องจักรเฉพาะ 1-2 คนให้ดูแลเครื่องจักรนี้

• ทำการตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งานทุกวันเป็นเวลา 5 นาที: ทำความสะอาดเซ็นเซอร์ ตรวจสอบฉลากที่เหลืออยู่

• ทำความสะอาดสายพานลำเลียงและหัวติดฉลากก่อนเลิกงาน

สัปดาห์ที่ 3: การปรับปรุงประสิทธิภาพ

• กระบวนการสำคัญด้านเวลา: ใช้เวลานานแค่ไหนตั้งแต่การเปลี่ยนไปสู่การผลิตปกติ? ตั้งเป้าไว้ที่ต่ำกว่า 15 นาที

• ติดตามปริมาณฉลากที่สูญเปล่า: โดยปกติควรต่ำกว่า 2% (ไม่ควรสูญเปล่าเกิน 2 ม้วนต่อ 100 ม้วน)

• ให้ผู้ปฏิบัติงานเรียนรู้วิธีรับมือกับข้อผิดพลาดเล็กน้อยที่พบได้ทั่วไป

เดือนที่ 1: สรุปและแนวทางการปรับปรุง

• คำนวณผลผลิตรายเดือนและเวลาหยุดทำงานทั้งหมด

• เปรียบเทียบต้นทุนและประสิทธิภาพกับการติดฉลากด้วยมือ

• จัดทำตารางการบำรุงรักษาอย่างง่ายแล้วติดไว้ข้างเครื่องจักร

5. วิธีแก้ปัญหาทั่วไปแบบทำเองได้

ลองทำตามคำแนะนำเหล่านี้ก่อนโทรเรียกช่างมาซ่อม:

1. ป้ายกำกับวางไม่ตรงกันอย่างสม่ำเสมอ

   • ขั้นแรก ให้ทำความสะอาดเซ็นเซอร์ระบุตำแหน่งตลับหมึก (ใช้สำลีชุบแอลกอฮอล์เช็ด)

   • ตรวจสอบว่าตลับหมึกหลวมในรางนำหรือไม่

   • ปรับตำแหน่งฉลากบนหน้าจอสัมผัสอย่างละเอียด โดยปรับทีละ 0.5 มิลลิเมตร

2. ฉลากอาจย่นหรือมีฟองอากาศ

   • ลองลดความเร็วในการติดฉลากดู

   • ตรวจสอบว่าลูกกลิ้งฟองน้ำบนหัวติดฉลากสึกหรอหรือไม่ (มันจะแข็งตัวขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป)

   • หากมีคราบกาวหลงเหลืออยู่บนพื้นผิวตลับหมึก ให้รอจนแห้งสนิทก่อนติดฉลาก

3. เครื่องจักรหยุดทำงานกะทันหัน

   • ตรวจสอบข้อความแจ้งเตือนบนหน้าจอสัมผัส (โดยปกติจะเป็นภาษาจีน)

   • สาเหตุที่พบบ่อยที่สุด: ม้วนฉลากหมด หรือฉลากลอกออกไม่ดี

   • ตรวจสอบว่าเซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกถูกฝุ่นอุดตันหรือไม่

4. สติกเกอร์ติดไม่แน่นและหลุดง่าย

   • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของตลับหมึกสะอาดและปราศจากน้ำมัน

   • ลองใช้ฉลากม้วนอื่นดู อาจเป็นปัญหาที่กาวก็ได้

   • เพิ่มอุณหภูมิในการติดฉลากขึ้นเล็กน้อย (หากเครื่องมีฟังก์ชันทำความร้อน)

6. การบำรุงรักษา: ทำ 4 สิ่งนี้

ใช้เวลาเพียง 10 นาทีต่อวัน เครื่องก็จะใช้งานได้นานขึ้น 3 ปีขึ้นไป:

ก่อนเริ่มงานทุกวัน (3 นาที)

• ใช้ปืนลมเป่าฝุ่นออกจากเครื่องจักร

• ตรวจสอบว่าฉลากเหลือน้อยหรือไม่

• ทดสอบตลับหมึก 2 ตลับโดยติดฉลากเพื่อยืนยันการทำงานปกติ

ทุกวันศุกร์ก่อนออกเดินทาง (15 นาที)

• ทำความสะอาดสายพานลำเลียงและรางนำทางให้สะอาดหมดจด

• ทาจาระบีหรือสารหล่อลื่นปริมาณเล็กน้อยลงบนรางนำทาง

• สำรองข้อมูลพารามิเตอร์การผลิตของสัปดาห์นี้

สิ้นเดือนแต่ละเดือน (1 ชั่วโมง)

• ตรวจสอบความแน่นของสกรูทุกตัว

• ทำความสะอาดฝุ่นละอองที่สะสมอยู่ภายในหัวติดฉลาก

• ทดสอบความไวของเซ็นเซอร์ทั้งหมด

ทุก ๆ หกเดือน (โดยเข้ารับบริการจากผู้ผลิต)

• ทำการสอบเทียบอย่างครอบคลุม

• เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ

• อัปเกรดเป็นเวอร์ชันระบบควบคุมล่าสุด

7. การคำนวณตัวเลข: การวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์

ยกตัวอย่างเช่น เครื่องติดฉลากอัตโนมัติเต็มรูปแบบราคา 200,000 เยน:

• การทดแทนแรงงาน: ทดแทนพนักงานติดฉลาก 3 คน ช่วยประหยัดค่าแรงประมาณ 180,000 เยนต่อปี

• ลดปริมาณขยะ: ปริมาณขยะจากฉลากลดลงจาก 8% เหลือ 2% ประหยัดค่าใช้จ่ายได้ประมาณ 20,000 เยนต่อปี

• ภาพลักษณ์ที่ดีขึ้น: ฉลากที่เรียบร้อยและสม่ำเสมอช่วยลดข้อร้องเรียนจากลูกค้า

• ประเมินอย่างระมัดระวัง: คืนทุนภายใน 2 ปี

คำเตือนสุดท้าย:
เมื่อทำการสั่งซื้อ ให้ยืนยันกับผู้ผลิตว่าต้องมี การฝึกอบรมในสถานที่ 2 วัน และจัดทำเอกสาร คู่มือการใช้งานที่ปรับแต่งให้เหมาะ กับโรงงานของคุณ (ซึ่งประกอบด้วยพารามิเตอร์ทั้งหมดสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณ) เมื่อระบบทำงานได้อย่างเสถียรแล้ว ให้ผู้ปฏิบัติงานบันทึกข้อมูลประสิทธิภาพรายเดือน ข้อมูลนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการวางแผนการขยายกำลังการผลิตในอนาคต