განვითარების, წარმოებისა და გაყიდვების ინტეგრირება, როგორც პირველი დონის მიქსერის ემულგატორის ქარხანა.
მარტივად რომ ვთქვათ, ეს არის ავტომატიზირებული მოწყობილობა, რომელიც აკრავს ეტიკეტებს AB წებოს ორმაგ კარტრიჯებზე. ის ძირითადად სამ პრაქტიკულ პრობლემას წყვეტს:
| მანქანის ტიპი | შესაფერისია | საჭიროა ოპერატორები | ტევადობა (წუთში) |
|---|---|---|---|
| ხელით ჩატვირთვა + ავტომატური ეტიკეტირება | მცირე ქარხნები, მრავალი სახის პროდუქტი, დღიური წარმოება < 5000 ერთეულს | 1-2 ადამიანი | 15-25 ერთეული |
| ავტომატური მიწოდების ეტიკეტირების მანქანა | საშუალო პარტიული წარმოება, დღიური გამომავალი 10 ათასიდან 30 ათასამდე ერთეული | 1 ადამიანი (საერთო მოვალეობა) | 30-45 ერთეული |
| Uma-ს სრულად ავტომატური ხაზოვანი სისტემა | ფართომასშტაბიანი წარმოება, პირდაპირ დაკავშირებული შემავსებელ ხაზთან | ავტომატურად მუშაობს | 50-70 ერთეული |
ძირითადი შერჩევის რჩევები:
ახლა იწყებთ თუ გაქვთ პროდუქტის მრავალი სახეობა? აირჩიეთ პირველი ვარიანტი. ნაკლები ინვესტიცია, უფრო სწრაფი გადართვა.
2-3 ყველაზე გაყიდვად პროდუქტზე ხართ ორიენტირებული? აირჩიეთ მეორე ვარიანტი. საუკეთესო ფასი და ხარისხი.
ერთი პროდუქტის მასობრივი წარმოება გსურთ? აირჩიეთ მესამე ვარიანტი. ყველაზე დაბალი გრძელვადიანი ღირებულება.
მწარმოებელთან ვიზიტისას, ნუ მოუსმენთ მხოლოდ გაყიდვების შეთავაზებას. თავად შეამოწმეთ შემდეგი პუნქტები:
კონვეიერის სტაბილურობის შემოწმება
სთხოვეთ, კარტრიჯები ცარიელი დააყენონ. ყურადღება მიაქციეთ გაჭედვას ან გაგორებას.
როდესაც კარტრიჯი შუაში იქნება, ფრთხილად შეეხეთ მას, რომ ნახოთ, თავისით გასწორდება თუ არა.
შეამოწმეთ ეტიკეტირების სიზუსტე
მოამზადეთ 10 კარტრიჯი უწყვეტი მარკირებისთვის.
გამოიყენეთ სახაზავი: ეტიკეტის კიდესა და კარტრიჯის კიდეს შორის შეცდომის ზღვარი 1 მმ-ზე ნაკლები უნდა იყოს.
შემოატრიალეთ კარტრიჯი ნაოჭების ან ბუშტების შესამოწმებლად.
შეამოწმეთ, რამდენად სწრაფია გადართვები
მოითხოვეთ დემო ვერსია, თუ როგორ გადახვიდეთ სხვა ზომის კარტრიჯზე.
გამორთვიდან ხელახლა ჩართვამდე, კვალიფიციურმა მუშაკმა ეს 15 წუთში უნდა დაასრულოს.
ძირითადი ცვლილებები: კონვეიერის რელსები, კარტრიჯის დამჭერი, ეტიკეტირების თავის სიმაღლე.
შეამოწმეთ ეტიკეტის მასალის თავსებადობა
მოამზადეთ ერთი რულონი პრიალა ეტიკეტებით და ერთიც მქრქალი ეტიკეტებით.
შეამოწმეთ, შეუფერხებლად იყენებს თუ არა მანქანა ორივე ტიპს.
განსაკუთრებული ყურადღება მიაქციეთ, ეტიკეტის ბოლოები შეუფერხებლად ერთდება თუ არა.
შეამოწმეთ ოპერაციის სიმარტივე
მიეცით ჩვეულებრივ მუშაკს საშუალება, სცადოს ეტიკეტის პოზიციის რეგულირება.
კარგი მოწყობილობა ამის საშუალებას უნდა იძლეოდეს სენსორულ ეკრანზე მხოლოდ რამდენიმე შეხებით.
პარამეტრის პარამეტრებს უნდა ჰქონდეს ჩინურენოვანი ინტერფეისი.
მოწყობილობის მოსვლის შემდეგ, დაიცავით ეს თანმიმდევრობა:
კვირა 1: გაცნობის ფაზა
ინსტალაციისა და გამართვის დროს მიჰყევით მწარმოებლის ინჟინერს. გადაიღეთ ფოტოები/ვიდეოები ძირითადი ნაბიჯების შესახებ.
ყურადღება გაამახვილეთ სამი საგანგებო გაჩერების ღილაკის ადგილმდებარეობის შესწავლასა და გამოყენებაზე.
ჩაიწერეთ ეტიკეტირების პარამეტრები ხშირად გამოყენებული სპეციფიკაციებისთვის.
კვირა 2: სტაბილური წარმოება
ამ მანქანას მიანიჭეთ 1-2 სპეციალური ოპერატორი.
ყოველდღიურად ჩაატარეთ 5-წუთიანი შემოწმება გაშვებამდე: გაწმინდეთ სენსორები, შეამოწმეთ დარჩენილი ეტიკეტი.
სამსახურიდან წასვლამდე გაწმინდეთ კონვეიერის ლენტი და ეტიკეტირების თავი.
კვირა 3: ეფექტურობის გაუმჯობესება
დროის ძირითადი პროცესები: რამდენი დრო სჭირდება ნორმალურ წარმოებაზე გადასვლას? ეცადეთ, 15 წუთზე ნაკლები დრო დასჭირდეს.
ეტიკეტის ნარჩენების თვალყურის დევნება: ნორმალური მაჩვენებელი 2%-ზე ნაკლები უნდა იყოს (100-ზე არაუმეტეს 2 რულონის ნარჩენები).
ოპერატორებმა ისწავლონ გავრცელებული მცირე ხარვეზების მოგვარება.
თვე 1: შეჯამება და ოპტიმიზაცია
გამოთვალეთ ყოველთვიური გამომუშავება და მთლიანი შეფერხების დრო.
შეადარეთ ხარჯები და ეფექტურობა ხელით მარკირებას.
შექმენით მარტივი ტექნიკური მომსახურების გრაფიკი და გამოაკარით ის მანქანა-დანადგარის გვერდით.
სერვისთან დაკავშირებამდე სცადეთ ესენი:
ეტიკეტები მუდმივად არასწორად არის განლაგებული
პირველ რიგში, გაწმინდეთ კარტრიჯის პოზიციონირების სენსორი (გამოიყენეთ სპირტიანი ბამბის ტამპონი).
შეამოწმეთ, ხომ არ არის კარტრიჯი ფხვიერი სახელმძღვანელო რელსში.
დააზუსტეთ ეტიკეტის პოზიცია სენსორულ ეკრანზე, თითო ჯერზე 0.5 მმ-ით რეგულირებით.
ეტიკეტები იჭმუჭნება ან ბუშტუკები აქვს
შეეცადეთ შეამციროთ ეტიკეტირების სიჩქარე.
შეამოწმეთ, ხომ არ არის ეტიკეტირების თავზე არსებული ღრუბლისებრი როლიკერი გაცვეთილი (დროთა განმავლობაში მაგრდება).
თუ კარტრიჯის ზედაპირზე წებოვანი ნარჩენები დარჩა, ეტიკეტირებამდე მიეცით საშუალება, რომ გაშრეს.
მანქანა მოულოდნელად ჩერდება
შეამოწმეთ განგაშის შეტყობინება სენსორულ ეკრანზე (როგორც წესი, ჩინურ ენაზე).
ყველაზე გავრცელებული მიზეზები: ეტიკეტის რულონის დამუშავება დასრულებულია ან ეტიკეტი ცუდად აქერცლილია.
შეამოწმეთ, ხომ არ არის ფოტოელექტრული სენსორი მტვრით დაბლოკილი.
ეტიკეტები კარგად არ ეკვრის და ცვივა
დარწმუნდით, რომ კარტრიჯის ზედაპირი სუფთაა და ზეთისგან თავისუფალი.
სცადეთ ეტიკეტების სხვა რულონი - შესაძლოა, პრობლემა წებოვნებას ჰქონდეს.
ოდნავ გაზარდეთ ეტიკეტირების ტემპერატურა (თუ მას აქვს გათბობის ფუნქცია).
ყოველდღიურად 10 წუთი დახარჯეთ და მოწყობილობა 3 წელზე მეტხანს გაძლებს:
ყოველდღე სამსახურში წასვლამდე (3 წუთი)
მანქანიდან მტვრის მოსაშორებლად გამოიყენეთ პნევმატური პისტოლეტი.
შეამოწმეთ, ეტიკეტები ხომ არ იცლება.
ნორმალური მუშაობის დასადასტურებლად, შეამოწმეთ ეტიკეტის 2 კარტრიჯი.
ყოველ პარასკევს გამგზავრებამდე (15 წუთი)
საფუძვლიანად გაწმინდეთ კონვეიერის ლენტი და გამტარი რელსები.
წაუსვით მცირე რაოდენობით საპოხი მასალა სახელმძღვანელო რელსებს.
შექმენით კვირის წარმოების პარამეტრების სარეზერვო ასლი.
ყოველი თვის ბოლოს (1 საათი)
შეამოწმეთ ყველა ხრახნი მჭიდროობაზე.
გაწმინდეთ ეტიკეტირების თავში დაგროვილი მტვერი.
შეამოწმეთ ყველა სენსორის მგრძნობელობა.
ყოველ ექვს თვეში ერთხელ (მწარმოებლის მომსახურებით)
შეასრულეთ ყოვლისმომცველი კალიბრაცია.
შეცვალეთ ნახმარი სახარჯი ნაწილები.
განაახლეთ მართვის სისტემის უახლესი ვერსია.
მაგალითად, ავიღოთ 200,000 იენის ღირებულების სრულად ავტომატური ეტიკეტირების მანქანა:
მუშახელის ჩანაცვლება: ცვლის 3 ეტიკეტირების მოწყობილობას, რაც ზოგავს ~180,000 იენს წლიურ ხელფასში.
ნარჩენების შემცირება: ეტიკეტირებული ნარჩენების რაოდენობა 8%-დან 2%-მდე მცირდება, რაც ყოველწლიურად ~20,000 იენის დაზოგვას გულისხმობს.
გაუმჯობესებული იმიჯი: მოწესრიგებული, თანმიმდევრული ეტიკეტები ამცირებს მომხმარებელთა საჩივრებს.
კონსერვატიული შეფასება: თავისით ანაზღაურდება 2 წელიწადში.
საბოლოო შეხსენება:
შეძენისას, მოითხოვეთ, რომ მწარმოებელმა უზრუნველყოს 2-დღიანი ადგილზე ტრენინგი და შექმნას თქვენი ქარხნისთვის მორგებული ოპერაციული ბარათი (რომელიც შეიცავს თქვენი პროდუქციის ყველა პარამეტრს). სტაბილური მუშაობის შემდეგ, ოპერატორებმა ყოველთვიურად ჩაიწერონ მუშაობის მონაცემები. ეს მონაცემები გადამწყვეტი იქნება მომავალი სიმძლავრის გაფართოების დაგეგმვისთვის.