Hoe kinne jo in AB-lijm dûbele cartridge-etiketteermasine kieze?

1. Wat docht dizze masine krekt?

Yn ienfâldige termen is it in automatisearre apparaat dat etiketten oanbringt op dûbele cartridges foar AB-lijm. It lost benammen trije praktyske problemen op:

• Krekte tapassing: Plak it label presys op it oanwiisde plak op 'e cartridge, rjocht en útrjochte.
• Snelle tapassing: Wurket 3-5 kear rapper as hânmjittich labeljen, en tapasse 30-50 cartridges per minuut.
• Feilige tapassing: Soarget derfoar dat etiketten soepel en stevich oanbrocht wurde, sûnder rimpels, bubbels of ôfbladderjen.

2. Hokker masine moatte jo kieze?

Ferliking fan 3 mienskiplike modellen

Advys foar kearnseleksje:

• Krekt begjinnend of hawwe jo in protte produkttypen? Kies de earste opsje. Legere ynvestearring, fluggere oergongen.

• Fokus op 2-3 bêstferkeapjende produkten? Kies de twadde opsje. Bêste wearde foar jild.

• Massa-produksje fan ien produkt? Kies de tredde opsje. Leechste kosten op lange termyn.

3. Wichtige punten om te kontrolearjen by it keapjen fan in masine

Harkje net allinnich nei de ferkeappraatsjes as jo in fabrikant besykje. Ynspektearje dizze punten sels:

1. Kontrolearje de stabiliteit fan 'e transportband

   • Freegje harren om de cartridges leech te meitsjen. Pas op foar papierstoringen of it rôljen.

   • As in cartridge healwei is, reitsje it dan sêft oan om te sjen oft it himsels korrigearret.

2. Kontrolearje de krektens fan etikettering

   • Meitsje 10 cartridges klear foar trochgeande etikettering.

   • Brûk in liniaal: de flatermarge tusken de râne fan it label en de râne fan it cartridge moat minder as 1 mm wêze.

   • Draai de cartridge om te kontrolearjen op rimpels of bubbels.

3. Kontrolearje hoe fluch oergongen binne

   • Freegje om in demonstraasje fan it oerskeakeljen nei in oare cartridgegrutte.

   • Fan ôfsluting oant opnij starte, in betûfte arbeider moat it binnen 15 minuten foltôgje.

   • Wichtichste feroarings: transportbandrails, cartridgehâlder, hichte fan etikettekop.

4. Kontrolearje de kompatibiliteit fan labelmateriaal

   • Meitsje ien rol glânzige etiketten en ien rol matte etiketten klear.

   • Sjoch oft de masine beide soarten soepel tapast.

   • Jou spesjaal omtinken oan oft de einen fan it label naadloos byinoar komme.

5. Kontrolearje it gemak fan operaasje

   • Lit in gewoane arbeider besykje de posysje fan it label oan te passen.

   • In goede masine moat dit tastean mei mar in pear tikken op it touchscreen.

   • De parameterynstellingen moatte in Sineeske taalinterface hawwe.

4. Hoe kinne jo fluch begjinne nei oankeap? 5-stap operaasjemetoade

Folgje dizze folchoarder nei't de masine oankomt:

Wike 1: Fertroudmakingsfaze

• Folgje de yngenieur fan 'e fabrikant by ynstallaasje en debuggen. Meitsje foto's/fideo's fan wichtige stappen.

• Fokus op it learen fan 'e lokaasje en it gebrûk fan 'e trije needstopknoppen.

• Registrearje de labelparameters foar faak brûkte spesifikaasjes.

Wike 2: Stabile produksje

• Wijs 1-2 tawijde operators ta oan dizze masine.

• Fier deistich in kontrôle fan 5 minuten foar it opstarten út: meitsje sensoren skjin, kontrolearje oft it label noch oer is.

• Meitsje de transportband en etikettekop skjin foardat jo it wurk ferlitte.

Wike 3: Ferbettering fan effisjinsje

• Tiidskaaiprosessen: Hoe lang duorret it fan oergong nei normale produksje? Stribje nei minder as 15 minuten.

• Ofval fan spoarlabels: Normaal moat ûnder de 2% wêze (net mear as 2 rollen fergriemd per 100).

• Lit operators leare om gewoane lytse flaters oan te pakken.

Moanne 1: Gearfetting en optimalisaasje

• Berekenje de moanlikse útfier en totale downtime.

• Fergelykje kosten en effisjinsje mei hânmjittige etikettering.

• Meitsje in ienfâldich ûnderhâldsskema en plak it neist de masine.

5. DIY-oplossingen foar faak foarkommende problemen

Besykje dizze foardat jo de tsjinst belje:

1. Etiketten binne konsekwint ferkeard útrjochte

   • Meitsje earst de posysjesensor fan 'e cartridge skjin (brûk in wattenstaafje mei alkohol).

   • Kontrolearje oft de cartridge los sit yn 'e gidsrail.

   • Fynôfstimme de posysje fan it label op it touchscreen, en oanpasse 0,5 mm tagelyk.

2. Etiketten kreukelje of hawwe bubbels

   • Besykje de snelheid fan it labeljen te ferminderjen.

   • Kontrolearje oft de sponsroller op 'e labelkop fersliten is (hy wurdt mei de tiid hurder).

   • As der lijmresten op it oerflak fan 'e cartridge binne, lit it dan útharde foardat jo it labelje.

3. Masine hâldt ynienen stil

   • Kontrolearje it alarmberjocht op it touchscreen (meastal yn it Sineesk).

   • Meast foarkommende redenen: labelrol klear of label dat min ôfskilt

   • Kontrolearje oft in fotoelektryske sensor troch stof blokkearre is.

4. Etiketten plakke net goed en falle der ôf

   • Kontrolearje oft it oerflak fan 'e cartridge skjin en oaljefrij is.

   • Besykje in oare rol etiketten - it kin in probleem mei de lijm wêze.

   • Ferheegje de temperatuer fan it label wat (as it in ferwaarmingsfunksje hat).

6. Underhâld: Doch dizze 4 dingen

Besteed der alle dagen 10 minuten oan, en de masine kin 3+ jier langer duorje:

Elke dei foar it wurk (3 minuten)

• Brûk in luchtpistoal om stof fan 'e masine te blazen.

• Kontrolearje oft de etiketten leech binne.

• Testlabel 2 cartridges om normale wurking te befêstigjen.

Elke freed foar it fertrek (15 minuten)

• Meitsje de transportband en liedingsrails goed skjin.

• Bring in lytse hoemannichte smeermiddel oan op 'e liedingrails.

• Meitsje in reservekopy fan 'e produksjeparameters fan 'e wike.

Ein fan elke moanne (1 oere)

• Kontrolearje alle skroeven op fêstheid.

• Meitsje opboud stof yn 'e labelkop skjin.

• Test de gefoelichheid fan alle sensoren.

Elke seis moannen (mei tsjinst fan 'e fabrikant)

• Fier in wiidweidige kalibraasje út.

• Ferfange fersliten konsumearbere ûnderdielen.

• Upgrade nei de lêste ferzje fan it kontrôlesysteem.

7. De sifers útwurkje: In ekonomyske analyze

Nim in folautomatyske etiketteermasine fan ¥200.000 as foarbyld:

• Arbeidsferfanging: Ferfangt 3 etikettearders, besparret ~¥180.000 oan jierlikse leanen.

• Minder ôffal: Etiketôffal sakket fan 8% nei 2%, wêrtroch't jierliks ​​~¥20.000 besparre wurdt.

• Ferbettere ôfbylding: Nette, konsekwinte etiketten ferminderje klachten fan klanten.

• Konservative skatting: Betellet himsels binnen 2 jier werom.

Lêste herinnering:
By oankeap, easkje dat de fabrikant 2 dagen training op lokaasje leveret en in oanpaste operaasjekaart foar jo fabryk makket (mei alle parameters foar jo produkten). As it fabryk stabyl wurket, lit de operators moanlikse prestaasjegegevens registrearje. Dizze gegevens sille krúsjaal wêze foar takomstige planning foar kapasiteitsútwreiding.