Integrering av utvikling, produksjon og salg, som en fabrikk på første nivå.
Enkelt sagt er det en automatisert enhet som fester etiketter til dobbeltpatroner med AB-lim. Den løser hovedsakelig tre praktiske problemer:
| Maskintype | Passer for | Operatører trengs | Kapasitet (per minutt) |
|---|---|---|---|
| Manuell lasting + automatisk merking | Små fabrikker, flere produkttyper, daglig produksjon < 5000 enheter | 1–2 personer | 15–25 enheter |
| Automatisk matingsmerkemaskin | Medium batchproduksjon, daglig produksjon 10 000–30 000 enheter | 1 person (delt oppgave) | 30–45 enheter |
| UmaHelautomatisk inline-system | Storskalaproduksjon, direkte koblet til fyllelinjen | Kjører automatisk | 50–70 enheter |
Råd om kjernevalg:
Har du akkurat begynt, eller har du mange produkttyper? Velg det første alternativet. Lavere investering, raskere omstillinger.
Fokuser på 2–3 bestselgende produkter? Velg det andre alternativet. Mest valuta for pengene.
Masseproduksjon av ett enkelt produkt? Velg det tredje alternativet. Laveste langsiktige kostnad.
Når du besøker en produsent, ikke bare lytt til salgsargumentet. Sjekk disse punktene selv:
Sjekk transportbåndets stabilitet
Be dem om å bruke tomme patroner. Se etter papirstopp eller ruller.
Når en patron er halvveis, berør den forsiktig for å se om den korrigerer seg selv.
Sjekk merkingens nøyaktighet
Forbered 10 patroner for kontinuerlig merking.
Bruk en linjal: feilmarginen mellom etikettkanten og patronkanten skal være mindre enn 1 mm.
Roter patronen for å se etter rynker eller bobler.
Sjekk hvor raske omstillinger er
Be om en demonstrasjon av bytte til en annen patronstørrelse.
Fra avstengning til omstart bør en fagarbeider fullføre det innen 15 minutter.
Hovedendringer: transportbåndskinner, patronholder, høyde på merkehodet.
Sjekk kompatibiliteten til etikettmaterialene
Klargjør én rull med glansede etiketter og én med matte etiketter.
Se om maskinen påfører begge typene jevnt.
Vær spesielt oppmerksom på om etikettendene møtes sømløst.
Sjekk brukervennlighet
La en vanlig arbeider prøve å justere etikettposisjonen.
En god maskin bør tillate dette med bare noen få trykk på berøringsskjermen.
Parameterinnstillingene skal ha et kinesisk språkgrensesnitt.
Følg denne sekvensen etter at maskinen ankommer:
Uke 1: Tilvenningsfase
Følg produsentens ingeniør under installasjon og feilsøking. Ta bilder/videoer av viktige trinn.
Fokuser på å lære plasseringen og bruken av de tre nødstoppknappene.
Registrer merkingsparametrene for vanlige spesifikasjoner.
Uke 2: Stabil produksjon
Tildel 1–2 dedikerte operatører til denne maskinen.
Utfør en 5-minutters sjekk før oppstart daglig: rengjør sensorene, sjekk om det er igjen en etikett.
Rengjør transportbåndet og merkehodet før du forlater arbeidet.
Uke 3: Effektivitetsforbedring
Tidsnøkkelprosesser: Hvor lang tid fra overgang til normal produksjon? Sikt på under 15 minutter.
Spor etikettavfall: Normalt bør være under 2 % (ikke mer enn 2 ruller avfall per 100).
La operatørene lære å håndtere vanlige mindre feil.
Måned 1: Oppsummering og optimalisering
Beregn månedlig produksjon og total nedetid.
Sammenlign kostnader og effektivitet med manuell merking.
Lag en enkel vedlikeholdsplan og heng den opp ved siden av maskinen.
Prøv disse før du ringer etter service:
Etikettene er konsekvent feiljustert
Rengjør først patronposisjoneringssensoren (bruk en bomullspinne med alkohol).
Sjekk om patronen er løs i føringsskinnen.
Finjuster etikettposisjonen på berøringsskjermen, og juster 0,5 mm om gangen.
Etikettene krøller seg eller har bobler
Prøv å redusere merkingshastigheten.
Sjekk om svamprullen på merkehodet er slitt (den stivner over tid).
Hvis det er limrester på patronoverflaten, la det herde før merking.
Maskinen stopper plutselig
Sjekk alarmmeldingen på berøringsskjermen (vanligvis på kinesisk).
Vanligste årsaker: etikettrullen er ferdig eller etiketten løsner dårlig.
Sjekk om en fotoelektrisk sensor er blokkert av støv.
Etikettene fester seg ikke godt og faller av
Kontroller at patronoverflaten er ren og oljefri.
Prøv en annen rull med etiketter – det kan være et problem med limet.
Øk merkingstemperaturen litt (hvis den har en varmefunksjon).
Bruk 10 minutter daglig, og maskinen kan vare i 3+ år lenger:
Før jobb hver dag (3 minutter)
Bruk en luftpistol til å blåse støv av maskinen.
Sjekk om etikettene er i ferd med å gå tom.
Test etiketten på 2 patroner for å bekrefte normal drift.
Hver fredag før avreise (15 minutter)
Rengjør transportbåndet og føringsskinnene grundig.
Påfør en liten mengde smøremiddel på føringsskinnene.
Sikkerhetskopier ukens produksjonsparametere.
Slutten av hver måned (1 time)
Sjekk at alle skruene er stramme.
Rengjør oppsamlet støv inni merkehodet.
Test følsomheten til alle sensorene.
Hver sjette måned (med produsentens service)
Utfør en omfattende kalibrering.
Skift ut slitte forbruksdeler.
Oppgrader til den nyeste versjonen av kontrollsystemet.
Ta en helautomatisk merkemaskin til 200 000 yen som et eksempel:
Arbeidserstatning: Erstatter 3 etiketteringsmaskiner, og sparer ~¥180 000 i årslønn.
Redusert avfall: Etikettavfall reduseres fra 8 % til 2 %, noe som sparer ~20 000 yen årlig.
Forbedret image: Pene, ensartede etiketter reduserer antall kundeklager.
Konservativt estimat: Betaler seg selv innen 2 år.
Siste påminnelse:
Ved kjøp, insister på at produsenten tilbyr 2 dagers opplæring på stedet og lager et tilpasset driftskort for fabrikken din (som inneholder alle parametere for produktene dine). Når fabrikken kjører stabilt, la operatørene registrere månedlige ytelsesdata. Disse dataene vil være avgjørende for fremtidig planlegging av kapasitetsutvidelse.