Hoe om 'n AB-gom-dubbelpatroon-etiketteringsmasjien te kies?

1. Wat presies doen hierdie masjien?

Eenvoudig gestel, is dit 'n outomatiese toestel wat etikette op AB-gom-dubbelpatrone aanbring. Dit los hoofsaaklik drie praktiese probleme op:

• Akkurate Toepassing: Plaas die etiket presies op die aangewese plek op die patroon, reguit en in lyn.
• Vinnige Toediening: Werk 3-5 keer vinniger as handmatige etikettering, en wend 30-50 patrone per minuut aan.
• Veilige Aanwending: Verseker dat etikette glad en stewig aangebring word, sonder plooie, borrels of afskilfering.

2. Watter masjien moet jy kies?

Vergelyking van 3 algemene modelle

Kernkeuse-advies:

• Begin jy nou net of het jy baie produksoorte? Kies die eerste opsie. Laer belegging, vinniger oorskakelings.

• Fokus op 2-3 topverkoperprodukte? Kies die tweede opsie. Beste waarde vir geld.

• Massa-produksie van 'n enkele produk? Kies die derde opsie. Laagste langtermynkoste.

3. Belangrike punte om na te gaan wanneer jy 'n masjien koop

Wanneer jy 'n vervaardiger besoek, moenie net na die verkooppraatjie luister nie. Inspekteer self hierdie punte:

1. Kontroleer vervoerbandstabiliteit

   • Vra hulle om die patrone leeg te maak. Wees op die uitkyk vir papierstorings of omrol.

   • Wanneer 'n patroon halfpad is, raak dit liggies aan om te sien of dit self regstel.

2. Kontroleer etiketteringsakkuraatheid

   • Berei 10 patrone voor vir deurlopende etikettering.

   • Gebruik 'n liniaal: die foutmarge tussen die etiketrand en die patroonrand moet minder as 1 mm wees.

   • Draai die patroon om te kyk vir plooie of borrels.

3. Kyk hoe vinnig omskakelings is

   • Vra vir 'n demonstrasie van oorskakeling na 'n ander patroongrootte.

   • Van afskakeling tot herbegin, moet 'n geskoolde werker dit binne 15 minute voltooi.

   • Belangrikste veranderinge: vervoerbandrails, patroonhouer, etiketteringskophoogte.

4. Kontroleer etiketmateriaalversoenbaarheid

   • Berei een rol glansende etikette en een rol mat etikette voor.

   • Kyk of die masjien beide tipes glad toepas.

   • Gee spesiale aandag aan of die punte van die etiket naatloos bymekaarkom.

5. Kontroleer die gebruiksgemak

   • Laat 'n gewone werker probeer om die etiketposisie aan te pas.

   • 'n Goeie masjien behoort dit met net 'n paar tikkies op die raakskerm moontlik te maak.

   • Die parameterinstellings moet 'n Chinese taalkoppelvlak hê.

4. Hoe om vinnig te begin na aankoop? 5-stap-bedieningsmetode

Volg hierdie volgorde nadat die masjien aankom:

Week 1: Vertroudmakingsfase

• Volg die vervaardiger se ingenieur tydens installasie en ontfouting. Neem foto's/video's van belangrike stappe.

• Fokus op die aanleer van die ligging en gebruik van die drie noodstopknoppies.

• Teken die etiketteringsparameters vir algemeen gebruikte spesifikasies aan.

Week 2: Stabiele Produksie

• Ken 1-2 toegewyde operateurs aan hierdie masjien toe.

• Voer daagliks 'n 5-minuut voor-aanvangskontrole uit: maak sensors skoon, kontroleer die oorblywende etiket.

• Maak die vervoerband en etiketteringskop skoon voordat u die werk verlaat.

Week 3: Doeltreffendheidsverbetering

• Tydsbelangrike prosesse: Hoe lank neem dit van oorskakeling na normale produksie? Mik op minder as 15 minute.

• Spooretiketvermorsing: Normaal moet onder 2% wees (nie meer as 2 rolle vermors per 100 nie).

• Laat operateurs leer om algemene klein foute te hanteer.

Maand 1: Opsomming en Optimalisering

• Bereken maandelikse uitset en totale stilstandtyd.

• Vergelyk koste en doeltreffendheid met handmatige etikettering.

• Skep 'n eenvoudige onderhoudskedule en plak dit langs die masjien.

5. DIY-oplossings vir algemene probleme

Probeer die volgende voordat u diens skakel:

1. Etikette is konsekwent verkeerd in lyn

   • Maak eers die patroonposisioneringsensor skoon (gebruik 'n wattestokkie met alkohol).

   • Kontroleer of die patroon los in die geleiderail is.

   • Verfyn die etiketposisie op die raakskerm deur 0.5 mm op 'n slag aan te pas.

2. Etikette kreukel of het borrels

   • Probeer om die etiketteringspoed te verminder.

   • Kontroleer of die sponsroller op die etiketteringskop verslyt is (dit verhard mettertyd).

   • Indien daar kleefmiddelresidu op die patroonoppervlak is, laat dit droog word voordat u die etikettering aanbring.

3. Masjien stop skielik

   • Gaan die alarmboodskap op die raakskerm na (gewoonlik in Chinees).

   • Mees algemene redes: etiketrol klaar of etiket skil swak af

   • Kontroleer of 'n fotoëlektriese sensor deur stof geblokkeer is.

4. Etikette plak nie goed vas nie en val af

   • Bevestig dat die patroonoppervlak skoon en olievry is.

   • Probeer 'n ander rol etikette—dit mag dalk 'n kleefprobleem wees.

   • Verhoog die etiketteringstemperatuur effens (indien dit 'n verhittingsfunksie het).

6. Onderhoud: Doen hierdie 4 dinge

Spandeer daagliks 10 minute, en die masjien kan 3+ jaar langer hou:

Voor werk elke dag (3 minute)

• Gebruik 'n luggeweer om stof van die masjien af ​​te blaas.

• Kontroleer of etikette min is.

• Toets etiket 2 patrone om normale werking te bevestig.

Elke Vrydag voor vertrek (15 minute)

• Maak die vervoerband en geleidingsrails deeglik skoon.

• Wend 'n klein hoeveelheid smeermiddel aan op die geleierrelings.

• Rugsteun die week se produksieparameters.

Einde van elke maand (1 uur)

• Kontroleer alle skroewe vir styfheid.

• Maak opgehoopte stof binne-in die etiketteringskop skoon.

• Toets die sensitiwiteit van alle sensors.

Elke ses maande (met vervaardigerdiens)

• Voer 'n omvattende kalibrasie uit.

• Vervang verslete verbruikbare onderdele.

• Gradeer op na die nuutste weergawe van die beheerstelsel.

7. Die syfers uitwerk: 'n Ekonomiese analise

Neem 'n volautomatiese etiketteringsmasjien van ¥200,000 as voorbeeld:

• Arbeidsvervanging: Vervang 3 etiketteerders, wat ~¥180,000 in jaarlikse lone bespaar.

• Verminderde afval: Etiketafhval daal van 8% tot 2%, wat ~¥20 000 per jaar bespaar.

• Verbeterde Beeld: Netjiese, konsekwente etikette verminder kliënteklagtes.

• Konserwatiewe skatting: Betaal homself binne 2 jaar af.

Laaste herinnering:
Wanneer u aankoop, dring daarop aan dat die vervaardiger 2 dae opleiding op die perseel verskaf en 'n pasgemaakte bedryfskaart vir u fabriek skep (wat alle parameters vir u produkte bevat). Sodra dit stabiel loop, laat operateurs maandelikse prestasiedata aanteken. Hierdie data sal van kritieke belang wees vir toekomstige kapasiteitsuitbreidingsbeplanning.