Интегрирање на развој, производство и продажба, како фабрика за емулгатор на миксер од прво ниво.
Како да изберете машина за обележување со двојна кертриџ AB лепак?
1. Што точно прави оваа машина?
Едноставно кажано, тоа е автоматизиран уред кој лепи етикети на двојни кертриџи за AB лепак. Тој првенствено решава три практични проблеми:
- Прецизна примена: Ја поставува етикетата прецизно на означеното место на кертриџот, право и порамнето.
- Брза апликација: Работи 3-5 пати побрзо од рачното етикетирање, нанесувајќи 30-50 кертриџи во минута.
- Безбедно нанесување: Обезбедува етикетите да се нанесуваат непречено и цврсто, без брчки, меурчиња или лупење.
2. Која машина треба да ја изберете?
Споредба на 3 вообичаени модели
| Тип на машина | Погодно за | Потребни се оператори | Капацитет (во минута) |
|---|---|---|---|
| Рачно вчитување + автоматско етикетирање | Мали фабрики, повеќе видови производи, дневно производство < 5.000 единици | 1-2 луѓе | 15-25 единици |
| Машина за автоматско внесување етикетирање | Средно сериско производство, дневно производство 10.000-30.000 единици | 1 лице (заедничка должност) | 30-45 единици |
| UmaFully автоматски систем во линија | Производство од големи размери, директно поврзано со линијата за полнење | Работи автоматски | 50-70 единици |
Совет за избор на јадро:
Само што почнувате или имате многу видови производи? Изберете ја првата опција. Помала инвестиција, побрзи промени.
Се фокусирате на 2-3 најпродавани производи? Изберете ја втората опција. Најдобра вредност за парите.
Масовно производство на еден производ? Изберете ја третата опција. Најниска долгорочна цена.
3. Клучни точки што треба да се проверат при купување машина
Кога посетувате производител, не слушајте само продажната понуда. Проверете ги овие точки сами:
Проверете ја стабилноста на транспортерот
Замолете ги да ги пуштат кертриџите празни. Внимавајте на заглавувања или тркалање.
Кога кертриџот е на половина пат, нежно допрете го за да видите дали се коригира сам.
Проверете ја точноста на етикетирањето
Подгответе 10 кертриџи за континуирано обележување.
Користете линијар: маргината на грешка помеѓу работ на етикетата и работ на кертриџот треба да биде помала од 1 мм.
Завртете го кертриџот за да проверите дали има брчки или меурчиња.
Проверете колку се брзи промените
Побарајте демо-верзија за префрлување на различна големина на кертриџот.
Од исклучувањето до рестартирањето, квалификуван работник треба да го заврши тоа во рок од 15 минути.
Главни промени: транспортерски шини, држач за кертриџи, висина на главата за етикетирање.
Проверете ја компатибилноста на материјалот на етикетата
Подгответе една ролна со сјајни етикети и една со мат етикети.
Проверете дали машината ги нанесува двата типа непречено.
Обрнете посебно внимание дали краевите на етикетите се спојуваат беспрекорно.
Проверете ја леснотијата на работа
Дозволете му на обичен работник да се обиде да ја прилагоди положбата на етикетата.
Добра машина треба да го овозможи ова со само неколку допири на екранот на допир.
Поставките на параметрите треба да имаат интерфејс на кинески јазик.
4. Како брзо да започнете по купувањето? Метод на работа во 5 чекори
Следете ја оваа секвенца откако ќе пристигне машината:
Недела 1: Фаза на запознавање
Следете го инженерот на производителот за време на инсталацијата и дебагирањето. Снимајте фотографии/видеа од клучните чекори.
Фокусирајте се на учење на локацијата и користењето на трите копчиња за итно сопирање.
Запишете ги параметрите на етикетирањето за најчесто користените спецификации.
Недела 2: Стабилно производство
Доделете 1-2 наменски оператори на оваа машина.
Вршете 5-минутна проверка пред стартување секојдневно: исчистете ги сензорите, проверете ја преостанатата етикета.
Исчистете ја транспортерската лента и главата за етикетирање пред да ја напуштите работата.
Недела 3: Подобрување на ефикасноста
Временски клучни процеси: Колку време е потребно од преминот кон нормално производство? Стремете се кон помалку од 15 минути.
Следење на отпадот од етикети: Нормално треба да биде под 2% (не повеќе од 2 отпадни ролни на 100).
Операторите нека научат да се справуваат со вообичаени помали грешки.
Месец 1: Резиме и оптимизација
Пресметајте го месечното производство и вкупното време на застој.
Споредете ги трошоците и ефикасноста со рачно етикетирање.
Направете едноставен распоред за одржување и закачете го до машината.
5. Направи сам решенија за вообичаени проблеми
Обидете се со овие пред да повикате сервис:
Етикетите постојано се погрешно порамнети
Прво, исчистете го сензорот за позиционирање на кертриџот (користете памукче со алкохол).
Проверете дали кертриџот е лабав во водилката.
Фино подесете ја положбата на етикетата на екранот на допир, прилагодувајќи ја за 0,5 мм одеднаш.
Етикетите се збрчкаат или имаат меурчиња
Обидете се да ја намалите брзината на етикетирање.
Проверете дали сунѓерскиот ролер на главата за обележување е истрошен (се стврднува со текот на времето).
Доколку има остатоци од лепило на површината на кертриџот, оставете ги да се стврднат пред да ги етикетирате.
Машината одеднаш застанува
Проверете ја пораката за аларм на екранот на допир (обично на кинески).
Најчести причини: завршена ролна со етикети или етикетата лошо се лупи.
Проверете дали фотоелектричниот сензор е блокиран од прашина.
Етикетите не се лепат добро и паѓаат
Потврдете дека површината на кертриџот е чиста и без масло.
Пробајте друга ролна етикети - можеби е проблем со лепак.
Малку зголемете ја температурата на етикетирањето (ако има функција за греење).
6. Одржување: Направете ги овие 4 работи
Поминувајте 10 минути дневно, а машината може да трае 3+ години подолго:
Пред работа секој ден (3 минути)
Користете воздушен пиштол за да ја отстраните прашината од машината.
Проверете дали етикетите се при крај.
Тестирајте ги етикетите 2 на касетите за да потврдите дека работат нормално.
Секој петок пред заминување (15 минути)
Темелно исчистете ја транспортната лента и водилките.
Нанесете мала количина лубрикант на водилките.
Направете резервна копија на параметрите за производство за таа недела.
Крај на секој месец (1 час)
Проверете ги сите завртки за затегнатост.
Исчистете ја насобраната прашина во главата за етикетирање.
Проверете ја чувствителноста на сите сензори.
На секои шест месеци (со сервис од производителот)
Изведете сеопфатна калибрација.
Заменете ги истрошените потрошни делови.
Надградете на најновата верзија на системот за контрола.
7. Пресметување на бројките: Економска анализа
Земете како пример целосно автоматска машина за етикетирање од 200.000 јени:
Замена на работна сила: Заменува 3 етикетери, заштедувајќи ~180.000 јени годишни плати.
Намален отпад: Етикетираниот отпад се намалува од 8% на 2%, заштедувајќи ~20.000 јени годишно.
Подобрен имиџ: Уредните, конзистентни етикети ги намалуваат поплаките од клиентите.
Конзервативна проценка: Се исплатува сама по себе во рок од 2 години.
Последен потсетник:
При купувањето, инсистирајте производителот да обезбеди 2-дневна обука на лице место и да креира прилагодена оперативна картичка за вашата фабрика (која ги содржи сите параметри за вашите производи). Откако ќе работи стабилно, операторите нека ги евидентираат месечните податоци за перформансите. Овие податоци ќе бидат клучни за планирање на идното проширување на капацитетот.
