Інтеграція розробки, виробництва та продажів, як фабрика емульгаторів змішувача першого рівня.
Як вибрати етикетувальну машину з подвійним картриджем та клеєм AB?
1. Що саме робить ця машина?
Простіше кажучи, це автоматизований пристрій, який наносить етикетки на подвійні картриджі з клеєм AB. Він вирішує, головним чином, три практичні проблеми:
- Точне нанесення: етикетку розміщує точно у призначеному місці на картриджі, рівно та вирівняно.
- Швидке нанесення: працює в 3-5 разів швидше, ніж ручне маркування, застосовуючи 30-50 картриджів за хвилину.
- Безпечне нанесення: Забезпечує рівне та міцне нанесення етикеток без зморшок, бульбашок та відшаровування.
2. Який верстат вам слід обрати?
Порівняння 3 поширених моделей
| Тип машини | Підходить для | Потрібні оператори | Продуктивність (за хвилину) |
|---|---|---|---|
| Ручне завантаження + автоматичне маркування | Невеликі фабрики, різні види продукції, щоденний обсяг виробництва < 5000 одиниць | 1-2 особи | 15-25 одиниць |
| Машина для маркування з автоматичною подачею | Середньосерійне виробництво, щоденний обсяг виробництва 10 тис.-30 тис. одиниць | 1 особа (спільне виконання обов'язків) | 30-45 одиниць |
| Повністю автоматична система в лінії Uma | Великомасштабне виробництво, безпосередньо підключене до лінії розливу | Запускається автоматично | 50-70 одиниць |
Поради щодо вибору ядра:
Тільки починаєте чи маєте багато видів продукції? Оберіть перший варіант. Менші інвестиції, швидша зміна.
Зосередитися на 2-3 продуктах-бестселерах? Оберіть другий варіант. Найкраще співвідношення ціни та якості.
Масове виробництво одного продукту? Оберіть третій варіант. Найнижчі довгострокові витрати.
3. Ключові моменти, які слід перевірити під час купівлі машини
Під час відвідування виробника не обмежуйтесь лише рекламною промовою. Перевірте ці пункти самостійно:
Перевірте стабільність конвеєра
Попросіть їх використовувати порожні картриджі. Слідкуйте за заклинюванням або прокручуванням.
Коли картридж знаходиться посередині, обережно торкніться його, щоб перевірити, чи він самостійно виправляється.
Перевірте точність маркування
Підготуйте 10 картриджів для безперервного маркування.
Використовуйте лінійку: відстань між краєм етикетки та краєм картриджа має бути менше 1 мм.
Поверніть картридж, щоб перевірити наявність складок або бульбашок.
Перевірте, наскільки швидко відбуваються перемикання
Попросіть провести демонстрацію переходу на картридж іншого розміру.
Від вимкнення до перезапуску кваліфікований працівник повинен виконати роботу протягом 15 хвилин.
Основні зміни: конвеєрні рейки, тримач картриджа, висота етикетувальної головки.
Перевірте сумісність матеріалів етикеток
Підготуйте один рулон глянцевих етикеток і один рулон матових етикеток.
Перевірте, чи машина плавно наносить обидва типи.
Зверніть особливу увагу на те, чи кінці етикетки щільно стикаються.
Перевірте зручність експлуатації
Нехай звичайний працівник спробує відрегулювати положення етикетки.
Гарний пристрій повинен дозволяти це робити лише кількома дотиками до сенсорного екрана.
Налаштування параметрів повинні мати інтерфейс китайською мовою.
4. Як швидко розпочати роботу після покупки? 5-етапний метод роботи
Після прибуття машини дотримуйтесь цієї послідовності:
Тиждень 1: Фаза ознайомлення
Дотримуйтесь інструкцій інженера виробника під час встановлення та налагодження. Зробіть фотографії/відео ключових кроків.
Зосередьтеся на вивченні розташування та використання трьох кнопок аварійної зупинки.
Запишіть параметри маркування для часто використовуваних специфікацій.
Тиждень 2: Стабільне виробництво
Призначте 1-2 спеціалізованих операторів для цієї машини.
Щодня виконуйте 5-хвилинну перевірку перед запуском: очистіть датчики, перевірте залишки етикетки.
Перед припиненням роботи очистіть конвеєрну стрічку та етикетувальну головку.
Тиждень 3: Підвищення ефективності
Ключові процеси в часі: Скільки часу потрібно від переходу до нормального виробництва? Прагніть до менш ніж 15 хвилин.
Відходи етикеток для відстеження: у нормі мають бути менше 2% (не більше 2 рулонів відходів на 100).
Нехай оператори навчаться виправляти поширені незначні несправності.
Місяць 1: Підсумок та оптимізація
Розрахуйте щомісячну продуктивність та загальний час простою.
Порівняйте витрати та ефективність ручного маркування.
Складіть простий графік технічного обслуговування та розмістіть його поруч із машиною.
5. Саморобні рішення для поширених проблем
Перш ніж звертатися до служби підтримки, спробуйте наступне:
Мітки постійно неправильно вирівняні
Спочатку очистіть датчик положення картриджа (використовуйте ватний тампон, змочений спиртом).
Перевірте, чи картридж нещільно закріплений у напрямній рейці.
Точно налаштуйте положення етикетки на сенсорному екрані, коригуючи по 0,5 мм за раз.
Етикетки зморщуються або на них з'являються бульбашки
Спробуйте зменшити швидкість маркування.
Перевірте, чи не зношений губчастий ролик на етикетувальній головці (з часом він твердне).
Якщо на поверхні картриджа є залишки клею, дайте йому висохнути, перш ніж наносити етикетки.
Машина раптово зупиняється
Перевірте повідомлення про тривогу на сенсорному екрані (зазвичай китайською мовою).
Найпоширеніші причини: рулон етикеток закінчився або етикетка погано відклеюється.
Перевірте, чи не заблоковано фотоелектричний датчик пилом.
Етикетки погано тримаються та відпадають
Переконайтеся, що поверхня картриджа чиста та без слідів масла.
Спробуйте інший рулон етикеток — можливо, проблема в клею.
Трохи збільште температуру маркування (якщо воно має функцію підігріву).
6. Технічне обслуговування: Зробіть ці 4 речі
Витрачайте 10 хвилин щодня, і машина прослужить на 3+ роки довше:
Щодня перед роботою (3 хвилини)
Використовуйте пневматичний пістолет, щоб здути пил з машини.
Перевірте, чи не закінчуються етикетки.
Перевірте картриджі Label 2, щоб підтвердити нормальну роботу.
Щоп'ятниці перед від'їздом (15 хвилин)
Ретельно очистіть конвеєрну стрічку та напрямні рейки.
Нанесіть невелику кількість мастила на напрямні рейки.
Зробіть резервну копію виробничих параметрів тижня.
Кінець кожного місяця (1 година)
Перевірте всі гвинти на міцність затягування.
Очистіть накопичений пил всередині етикетувальної головки.
Перевірте чутливість усіх датчиків.
Кожні шість місяців (з обслуговуванням виробника)
Виконайте комплексне калібрування.
Замініть зношені витратні деталі.
Оновіть систему керування до останньої версії.
7. Підрахунки: Економічний аналіз
Візьмемо, наприклад, повністю автоматичну етикетувальну машину вартістю ¥200 000:
Заміна робочої сили: Замінює 3 маркувальників, заощаджуючи ~¥180 000 річної заробітної плати.
Зменшення відходів: кількість відходів етикеток зменшується з 8% до 2%, що дозволяє заощадити ~20 000 ¥ щорічно.
Покращений імідж: акуратні, узгоджені етикетки зменшують кількість скарг клієнтів.
Консервативна оцінка: окупиться протягом 2 років.
Останнє нагадування:
Під час покупки наполягайте на тому, щоб виробник надав 2 дні навчання на місці та створив індивідуальну картку операцій для вашого заводу (що містить усі параметри вашої продукції). Після стабільної роботи попросіть операторів щомісяця записувати дані про продуктивність. Ці дані будуть вирішальними для планування розширення потужностей у майбутньому.
