Интегриране на развитието, производството и продажбите, като фабрика за емулгатори от първо ниво.
Как да изберем машина за етикетиране с двоен патрон AB лепило?
1. Какво точно прави тази машина?
Казано по-просто, това е автоматизирано устройство, което нанася етикети върху двойни касети с AB лепило. То решава основно три практически проблема:
- Точно приложение: Поставя етикета точно на определеното място върху патрона, право и подравнено.
- Бързо приложение: Работи 3-5 пъти по-бързо от ръчното етикетиране, като прилага 30-50 патрона в минута.
- Сигурно приложение: Гарантира гладко и здраво залепване на етикетите, без бръчки, мехурчета или отлепване.
2. Коя машина да изберете?
Сравнение на 3 често срещани модела
| Тип машина | Подходящо за | Необходими оператори | Капацитет (в минута) |
|---|---|---|---|
| Ръчно зареждане + автоматично етикетиране | Малки фабрики, множество видове продукти, дневно производство < 5000 бройки | 1-2 души | 15-25 единици |
| Машина за етикетиране с автоматично подаване | Средносерийно производство, дневна производителност 10 000-30 000 бройки | 1 човек (споделено задължение) | 30-45 единици |
| UmaНапълно автоматична система за вграждане | Мащабно производство, директно свързано с линията за пълнене | Изпълнява се автоматично | 50-70 единици |
Съвети за избор на ядро:
Тепърва започвате или имате много видове продукти? Изберете първия вариант. По-ниска инвестиция, по-бързи промени.
Фокусирате се върху 2-3 най-продавани продукта? Изберете втория вариант. Най-добро съотношение цена-качество.
Масово производство на един продукт? Изберете третия вариант. Най-ниска дългосрочна цена.
3. Ключови моменти, които трябва да се проверят при закупуване на машина
Когато посещавате производител, не слушайте само търговското предложение. Проверете сами тези точки:
Проверете стабилността на конвейера
Помолете ги да изпразнят касетите. Внимавайте за засядания или търкаляне.
Когато касетата е по средата, леко я докоснете, за да видите дали се самокоригира.
Проверете точността на етикетирането
Подгответе 10 патрона за непрекъснато етикетиране.
Използвайте линийка: допустимото отклонение между ръба на етикета и ръба на касетата трябва да е по-малко от 1 мм.
Завъртете касетата, за да проверите за гънки или мехурчета.
Проверете колко бързи са превключванията
Поискайте демонстрация за преминаване към друг размер патрон.
От изключването до рестартирането, квалифициран работник трябва да го завърши в рамките на 15 минути.
Основни промени: конвейерни релси, държач за касети, височина на етикетиращата глава.
Проверете съвместимостта на материалите на етикета
Пригответе една ролка гланцови етикети и една ролка матови етикети.
Проверете дали машината нанася и двата вида гладко.
Обърнете специално внимание дали краищата на етикета се съединяват безпроблемно.
Проверете лекотата на работа
Нека обикновен работник опита да коригира позицията на етикета.
Една добра машина би трябвало да позволява това само с няколко докосвания на сензорния екран.
Настройките на параметрите трябва да имат интерфейс на китайски език.
4. Как да започнете бързо след покупката? 5-стъпков метод на работа
След като машината пристигне, следвайте тази последователност:
Седмица 1: Фаза на запознаване
Следвайте инженера на производителя по време на инсталирането и отстраняването на грешки. Направете снимки/видеоклипове на ключовите стъпки.
Съсредоточете се върху изучаването на местоположението и използването на трите бутона за аварийно спиране.
Запишете параметрите на етикетирането за често използвани спецификации.
Седмица 2: Стабилно производство
Назначете 1-2 оператори за тази машина.
Извършвайте 5-минутна проверка преди стартиране ежедневно: почиствайте сензорите, проверявайте оставащия етикет.
Почистете конвейерната лента и етикетиращата глава, преди да напуснете работа.
Седмица 3: Подобряване на ефективността
Ключови времеви процеси: Колко време отнема преминаването към нормално производство? Стремете се към под 15 минути.
Отпадъците от етикети за проследяване: Нормално е да са под 2% (не повече от 2 ролки, изхабени на 100).
Накарайте операторите да се научат да се справят с често срещани дребни повреди.
Месец 1: Обобщение и оптимизация
Изчислете месечната производителност и общото време на престой.
Сравнете разходите и ефективността с ръчното етикетиране.
Създайте опростен график за поддръжка и го залепете до машината.
5. Направи си сам решения за често срещани проблеми
Опитайте тези неща, преди да се обадите на сервиз:
Етикетите са постоянно неподравнени
Първо почистете сензора за позициониране на касетата (използвайте памучен тампон, напоен със спирт).
Проверете дали патронът е хлабав във водещата релса.
Фино настройте позицията на етикета на сензорния екран, като коригирате с по 0,5 мм.
Етикетите се набръчкват или имат мехурчета
Опитайте да намалите скоростта на етикетиране.
Проверете дали гъбестата ролка на етикетиращата глава е износена (втвърдява се с времето).
Ако има остатъци от лепило по повърхността на патрона, оставете го да се втвърди, преди да го етикетирате.
Машината внезапно спира
Проверете съобщението за аларма на сензорния екран (обикновено на китайски).
Най-чести причини: ролката с етикети е свършила или етикетът е лошо отлепен.
Проверете дали фотоелектричният сензор е блокиран от прах.
Етикетите не залепват добре и падат
Уверете се, че повърхността на патрона е чиста и без мазнини.
Опитайте с друга ролка етикети – може да е проблем с лепилото.
Леко увеличете температурата на етикетирането (ако има функция за нагряване).
6. Поддръжка: Направете тези 4 неща
Отделяйте по 10 минути дневно и машината може да издържи 3+ години по-дълго:
Преди работа всеки ден (3 минути)
Използвайте въздушен пистолет, за да издухате праха от машината.
Проверете дали етикетите са на изчерпване.
Тествайте касетите с етикет 2, за да потвърдите нормалната им работа.
Всеки петък преди тръгване (15 минути)
Почистете старателно конвейерната лента и направляващите релси.
Нанесете малко количество смазка върху водещите релси.
Направете резервно копие на производствените параметри за седмицата.
Краят на всеки месец (1 час)
Проверете всички винтове за стегнатост.
Почистете натрупания прах във вътрешността на етикетиращата глава.
Тествайте чувствителността на всички сензори.
На всеки шест месеца (с обслужване от производителя)
Извършете цялостно калибриране.
Сменете износените консумативи.
Надстройте до най-новата версия на системата за управление.
7. Изчисления: Икономически анализ
Вземете за пример напълно автоматична машина за етикетиране на стойност ¥200 000:
Заместване на работна ръка: Заменя 3 етикетиращи, спестявайки ~¥180 000 годишни заплати.
Намалено количество отпадъци: Отпадъците от етикети намаляват от 8% на 2%, което спестява ~20 000 йени годишно.
Подобрен имидж: Чистите и последователни етикети намаляват оплакванията на клиентите.
Консервативна оценка: Изплаща се в рамките на 2 години.
Последно напомняне:
При покупка, настоявайте производителят да осигури 2 дни обучение на място и да създаде персонализирана оперативна карта за вашата фабрика (съдържаща всички параметри за вашите продукти). След като фабриката заработи стабилно, накарайте операторите да записват месечните данни за производителността. Тези данни ще бъдат от решаващо значение за планирането на бъдещото разширяване на капацитета.
