Интегрисање развоја, производње и продаје, као фабрика емулгатора миксера за првог нивоа.
Једноставно речено, то је аутоматизовани уређај који наноси етикете на двоструке кертриџе са АБ лепком. Он првенствено решава три практична проблема:
| Тип машине | Погодно за | Потребни оператери | Капацитет (по минуту) |
|---|---|---|---|
| Ручно учитавање + аутоматско обележавање | Мале фабрике, више врста производа, дневна производња < 5.000 јединица | 1-2 особе | 15-25 јединица |
| Машина за етикетирање са аутоматским увлачењем | Средњесеријска производња, дневна производња 10.000-30.000 јединица | 1 особа (заједничка дужност) | 30-45 јединица |
| Ума Потпуно аутоматски линијски систем | Производња великих размера, директно повезана са линијом за пуњење | Покреће се аутоматски | 50-70 јединица |
Савет за избор језгра:
Тек почињете или имате много врста производа? Изаберите прву опцију. Мања улагања, брже промене.
Фокусирате се на 2-3 најпродаванија производа? Изаберите другу опцију. Најбољи однос цене и квалитета.
Масовна производња једног производа? Изаберите трећу опцију. Најнижи дугорочни трошкови.
Када посећујете произвођача, не слушајте само продајну презентацију. Сами проверите ове тачке:
Проверите стабилност транспортера
Замолите их да испусте кертриџе. Пазите на заглављивање или котрљање.
Када је кертриџ на пола пута, нежно га додирните да бисте видели да ли се сам исправља.
Проверите тачност означавања
Припремите 10 кертриџа за континуирано обележавање.
Користите лењир: маргина грешке између ивице етикете и ивице кертриџа треба да буде мања од 1 мм.
Окрените кертриџ да бисте проверили да ли има набора или мехурића.
Проверите колико су брзе промене
Затражите демонстрацију преласка на другу величину кертриџа.
Од гашења до поновног покретања, квалификовани радник би требало да то заврши у року од 15 минута.
Главне измене: транспортне шине, држач кертриџа, висина главе за етикетирање.
Проверите компатибилност материјала етикете
Припремите једну ролну сјајних етикета и једну мат етикета.
Проверите да ли машина глатко наноси обе врсте.
Обратите посебну пажњу на то да ли се крајеви етикете беспрекорно спајају.
Проверите једноставност руковања
Нека обичан радник покуша да подеси положај етикете.
Добра машина би требало да ово омогући са само неколико додира на екрану осетљивом на додир.
Подешавања параметара треба да имају интерфејс на кинеском језику.
Пратите овај редослед након што машина стигне:
1. недеља: Фаза упознавања
Пратите инжењера произвођача током инсталације и отклањања грешака. Снимите фотографије/видео записе кључних корака.
Фокусирајте се на учење локације и употребе три дугмета за заустављање у случају нужде.
Забележите параметре обележавања за често коришћене спецификације.
2. недеља: Стабилна производња
Доделите 1-2 наменска оператера овој машини.
Свакодневно вршите 5-минутну проверу пре покретања: очистите сензоре, проверите преосталу етикету.
Очистите транспортну траку и главу за етикетирање пре него што напустите посао.
3. недеља: Побољшање ефикасности
Временски кључни процеси: Колико времена је потребно од преласка на нормалну производњу? Циљајте на мање од 15 минута.
Отпад од етикета за праћење: Нормално би требало да буде испод 2% (не више од 2 ролне бачене на 100).
Нека оператери науче да решавају уобичајене мање кварове.
1. месец: Резиме и оптимизација
Израчунајте месечну производњу и укупно време застоја.
Упоредите трошкове и ефикасност са ручним етикетирањем.
Направите једноставан распоред одржавања и поставите га поред машине.
Пробајте ово пре него што позовете сервис:
Ознаке су стално погрешно поравнате
Прво очистите сензор позиционирања кертриџа (користите памучни штапић са алкохолом).
Проверите да ли је кертриџ лабав у вођици.
Фино подесите положај етикете на екрану осетљивом на додир, подешавајући по 0,5 мм.
Етикете се наборају или имају мехуриће
Покушајте да смањите брзину обележавања.
Проверите да ли је сунђерасти ваљак на глави за етикетирање истрошен (временом се стврдњава).
Ако на површини кертриџа има остатака лепка, оставите га да се стврдне пре него што га налепите.
Машина изненада стаје
Проверите поруку аларма на екрану осетљивом на додир (обично на кинеском).
Најчешћи разлози: ролна етикета је завршена или етикета се лоше одлепљује.
Проверите да ли је фотоелектрични сензор блокиран прашином.
Етикете се не лепе добро и отпадају
Уверите се да је површина кертриџа чиста и без уља.
Пробајте другу ролну етикета – могуће је да је проблем у лепку.
Мало повећајте температуру етикетирања (ако има функцију грејања).
Проведите 10 минута дневно и машина може трајати 3+ године дуже:
Пре посла сваког дана (3 минута)
Користите ваздушни пиштољ да одувате прашину са машине.
Проверите да ли понестаје етикета.
Тестирајте кертриџе са ознаком 2 да бисте потврдили нормалан рад.
Сваког петка пре одласка (15 минута)
Темељно очистите транспортну траку и вођице.
Нанесите малу количину мазива на вођице.
Направите резервну копију производних параметара за недељу.
Крај сваког месеца (1 сат)
Проверите све завртње да ли су затегнути.
Очистите накупљену прашину унутар главе за етикетирање.
Тестирајте осетљивост свих сензора.
Сваких шест месеци (уз сервис произвођача)
Извршите свеобухватну калибрацију.
Замените истрошене потрошне делове.
Надоградите на најновију верзију система управљања.
Узмимо за пример потпуно аутоматску машину за етикетирање од 200.000 јена:
Замена радне снаге: Замењује 3 етикетирача, штедећи ~180.000 јена на годишњим платама.
Смањење отпада: Отпад од етикета се смањује са 8% на 2%, што штеди ~20.000 јена годишње.
Побољшана слика: Уредне, доследне етикете смањују жалбе купаца.
Конзервативна процена: Исплатиће се у року од 2 године.
Последњи подсетник:
Приликом куповине, инсистирајте да произвођач обезбеди дводневну обуку на лицу места и креира прилагођену картицу рада за вашу фабрику (која садржи све параметре за ваше производе). Када фабрика почне да ради стабилно, нека оператери бележе месечне податке о учинку. Ови подаци ће бити кључни за будуће планирање проширења капацитета.