AB желим кош картридж этикеткалоочу машинаны кантип тандоо керек?
1. Бул машина эмне кылат?
Жөнөкөй сөз менен айтканда, бул AB желиминин кош картридждерине этикеткаларды чаптаган автоматташтырылган түзмөк. Ал негизинен үч практикалык маселени чечет:
- Так колдонуу: Этикетканы картридждин белгиленген жерине так, түз жана тегиз жайгаштырат.
- Тез колдонуу: Кол менен этикеткалоодон 3-5 эсе тез иштейт, мүнөтүнө 30-50 картриджди колдонот.
- Коопсуз колдонуу: Этикеткалардын жылмакай жана бекем, бырышсыз, көбүкчөсүз же сыйрылбай тургандай кылып чапталышын камсыздайт.
2. Кайсы машинаны тандашыңыз керек?
3 кеңири таралган моделди салыштыруу
| Машинанын түрү | Ылайыктуу | Операторлор керек | Кубаттуулугу (мүнөтүнө) |
|---|---|---|---|
| Кол менен жүктөө + Автоматтык түрдө белгилөө | Чакан заводдор, бир нече продукция түрлөрү, күнүмдүк өндүрүш < 5000 бирдик | 1-2 адам | 15-25 бирдик |
| Автоматтык түрдө берүүчү этикеткалоочу машина | Орточо партиялык өндүрүш, күнүмдүк өндүрүш 10 миңден 30 миңге чейин | 1 адам (биргелешкен милдет) | 30-45 бирдик |
| UmaТолугу менен автоматтык түрдө онлайн режиминде иштөөчү система | Ири масштабдуу өндүрүш, түздөн-түз толтуруу линиясына туташкан | Автоматтык түрдө иштейт | 50-70 бирдик |
Негизги тандоо боюнча кеңештер:
Жаңыдан баштап жатасызбы же көптөгөн продукт түрлөрү барбы? Биринчи вариантты тандаңыз. Аз инвестиция, тезирээк алмашуу.
Эң көп сатылган 2-3 продуктуга көңүл буруп жатасызбы? Экинчи вариантты тандаңыз. Акчаңызга жараша эң жакшы баа.
Бир гана продукцияны массалык түрдө өндүрүү? Үчүнчү вариантты тандаңыз. Эң төмөнкү узак мөөнөттүү чыгым.
3. Машина сатып алууда текшерүү керек болгон негизги жагдайлар
Өндүрүүчүгө барганда, жөн гана сатуу боюнча сунуштарды укпаңыз. Бул пункттарды өзүңүз текшериңиз:
Конвейердин туруктуулугун текшерүү
Алардан картридждерди бош иштетүүнү сураныңыз. Тыгылып калганын же тоголонуп калганын байкаңыз.
Картридж ортосуна жеткенде, ал өзүн-өзү оңдоп жатканын текшерүү үчүн ага акырын тийип көрүңүз.
Маркировканын тактыгын текшерүү
Үзгүлтүксүз этикеткалоо үчүн 10 картридж даярдаңыз.
Сызгычты колдонуңуз: этикетканын чети менен картридждин четинин ортосундагы ката чеги 1 ммден аз болушу керек.
Картриджди бырыштарды же көбүкчөлөрдү текшерүү үчүн айландырыңыз.
Өзгөрүүлөрдүн канчалык тез экенин текшериңиз
Башка картридж өлчөмүнө өтүүнүн демо версиясын сураңыз.
Өчүрүлгөндөн баштап кайра ишке киргизилгенге чейин, тажрыйбалуу жумушчу аны 15 мүнөттүн ичинде бүтүрүшү керек.
Негизги өзгөрүүлөр: конвейердик рельстер, картридж кармагыч, этикеткалоо башынын бийиктиги.
Этикетканын материалынын шайкештигин текшерүү
Жылтырак этикеткалардын бир түрмөгүн жана күңгүрт этикеткалардын бир түрмөгүн даярдаңыз.
Машина эки түрдү тең бирдей колдоноорун текшериңиз.
Этикетканын учтары кемчиликсиз биригип турганына өзгөчө көңүл буруңуз.
Иштөөнүн жеңилдигин текшерүү
Кадимки жумушчу этикетканын абалын тууралап көрсүн.
Жакшы машина муну сенсордук экранга бир нече жолу тийүү менен жасашы керек.
Параметр жөндөөлөрүндө кытай тилиндеги интерфейс болушу керек.
4. Сатып алгандан кийин кантип тез баштоо керек? 5 кадамдуу операция ыкмасы
Машина келгенден кийин бул ырааттуулукту аткарыңыз:
1-жума: Таанышуу этабы
Орнотуу жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо учурунда өндүрүүчүнүн инженеринин көрсөтмөлөрүн аткарыңыз. Негизги кадамдардын сүрөттөрүн/видеолорун тартыңыз.
Үч авариялык токтотуу баскычынын жайгашкан жерин жана колдонулушун үйрөнүүгө көңүл буруңуз.
Көп колдонулган спецификациялар үчүн этикеткалоо параметрлерин жазып алыңыз.
2-жума: Туруктуу өндүрүш
Бул машинага 1-2 атайын операторду дайындаңыз.
Күн сайын 5 мүнөттүк алдын ала текшерүү жүргүзүңүз: сенсорлорду тазалап, калган этикетканы текшериңиз.
Жумуштан чыгардан мурун конвейердик лентаны жана этикеткалоочу башты тазалаңыз.
3-жума: Натыйжалуулукту жогорулатуу
Убакыттын негизги процесстери: Кадимки өндүрүшкө өтүүдөн канча убакыт өтүшү керек? 15 мүнөттөн аз убакытка көз салыңыз.
Этикетканын калдыктарын көзөмөлдөө: Нормалдуу көрсөткүч 2% дан төмөн болушу керек (100 даанага 2 рулондон ашык текке кетпеши керек).
Операторлорго кеңири таралган анча чоң эмес мүчүлүштүктөрдү чечүүнү үйрөтүңүз.
1-ай: Жыйынтыктоо жана оптималдаштыруу
Ай сайын өндүрүлгөн продукцияны жана жалпы токтоп калуу убактысын эсептегиле.
Кол менен белгилөө менен чыгымдарды жана натыйжалуулукту салыштырыңыз.
Жөнөкөй техникалык тейлөө графигин түзүп, аны машинанын жанына илип коюңуз.
5. Көп кездешүүчү көйгөйлөрдү өз алдынча чечүү
Тейлөө кызматына чалуудан мурун төмөнкүлөрдү колдонуп көрүңүз:
Белгилер дайыма туура эмес жайгаштырылган
Алгач, картридждин позициялоо сенсорун тазалаңыз (спирт менен кебез таякчасын колдонуңуз).
Картридждин жетектөөчү рельсте бошоп калганын текшериңиз.
Сенсордук экрандагы этикетканын абалын ар бир учурда 0,5 мм кылып, так жөндөңүз.
Этикеткалар бырышып же көбүкчөлөрү бар
Белгилөө ылдамдыгын азайтууга аракет кылыңыз.
Этикетка башындагы губка роликтин эскиргенин текшериңиз (убакыттын өтүшү менен ал катып калат).
Эгерде картридждин бетинде жабышчаак калдыктар калса, аны этикеткалоодон мурун кургатыңыз.
Машина күтүүсүздөн токтоп калды
Сенсордук экрандагы ойготкуч билдирүүсүн текшериңиз (адатта кытай тилинде).
Эң көп кездешкен себептер: этикетка түрмөгү бүткөн же этикетка начар сыйрылып калган.
Фотоэлектрдик сенсор чаң менен бүтөлүп калганын текшериңиз.
Этикеткалар жакшы жабышпайт жана түшүп калат
Картридждин бети таза жана майсыз экенин текшериңиз.
Башка этикеткаларды колдонуп көрүңүз — бул жабышчаак көйгөй болушу мүмкүн.
Этикетканын температурасын бир аз жогорулатыңыз (эгерде анын жылытуу функциясы болсо).
6. Техникалык тейлөө: Бул 4 нерсени аткарыңыз
Күн сайын 10 мүнөт жумшасаңыз, машина 3+ жылга чейин кызмат кыла алат:
Күн сайын жумушка чейин (3 мүнөт)
Машинадан чаңды үйлөө үчүн аба тапанчасын колдонуңуз.
Этикеткалар азайып баратканын текшериңиз.
Кадимки иштешин ырастоо үчүн 2 картриджди сынап көрүңүз.
Кетүү алдында ар жума сайын (15 мүнөт)
Конвейер лентасын жана жол көрсөткүч рельстерди кылдаттык менен тазалаңыз.
Багыттоочу рельстерге бир аз өлчөмдөгү майлоочу май сүйкөңүз.
Аптанын өндүрүш параметрлерин камдык көчүрмөгө жазыңыз.
Ар бир айдын аягында (1 саат)
Бардык бурамалардын бекемдигин текшериңиз.
Этикетка башынын ичинде топтолгон чаңды тазалаңыз.
Бардык сенсорлордун сезгичтигин текшериңиз.
Ар бир алты ай сайын (өндүрүүчүнүн кызматы менен)
Комплекстүү калибрлөөнү жүргүзүңүз.
Эскирген керектелүүчү тетиктерди алмаштырыңыз.
Башкаруу системасынын акыркы версиясына жаңыртыңыз.
7. Сандарды эсептөө: Экономикалык талдоо
Мисал катары ¥200,000 турган толугу менен автоматтык этикеткалоочу машинаны алалы:
Жумушчу күчүн алмаштыруу: 3 этикеткалоочуну алмаштырып, жылдык эмгек акыдан ~180 000 иен үнөмдөйт.
Таштандыларды азайтуу: Этикеткаланган калдыктар 8% дан 2% га чейин төмөндөйт, бул жылына ~20 000 иен үнөмдөйт.
Жакшыртылган сүрөт: Тыкан жана ырааттуу этикеткалар кардарлардын даттанууларын азайтат.
Эсептөөлөр боюнча, эки жылдын ичинде өзүн актайт.
Акыркы эскертүү:
Сатып алууда, өндүрүүчү 2 күндүк жер-жерлерде окутууну камсыз кылып, заводуңуз үчүн (продукцияларыңыздын бардык параметрлерин камтыган) ылайыкташтырылган операциялык карта түзүшүн талап кылыңыз. Туруктуу иштеп баштагандан кийин, операторлорго ай сайын өндүрүмдүүлүк жөнүндө маалыматтарды жазып турууну тапшырыңыз. Бул маалыматтар келечектеги кубаттуулукту кеңейтүүнү пландаштыруу үчүн абдан маанилүү болот.
