Kepiye carane milih mesin pelabelan kartrid ganda lem AB?

1. Apa sejatine fungsi mesin iki?

Gampangane, iki piranti otomatis sing masang label ing kartrid ganda lem AB. Piranti iki utamane ngatasi telung masalah praktis:

• Aplikasi sing Akurat: Nyelehake label kanthi tepat ing panggonan sing wis ditemtokake ing kartrid, lurus lan sejajar.
• Aplikasi Cepet: Kerjane 3-5 kali luwih cepet tinimbang pelabelan manual, nglebokake 30-50 kartrid saben menit.
• Aplikasi sing Aman: Njamin label dipasang kanthi lancar lan kenceng, tanpa kerut, gelembung, utawa ngelupas.

2. Mesin endi sing kudu dipilih?

Perbandingan 3 model umum

Saran Pemilihan Inti:

• Lagi miwiti utawa duwe akeh jinis produk? Pilih pilihan sing pertama. Investasi luwih murah, pergantian luwih cepet.

• Fokus ing 2-3 produk paling laris? Pilih pilihan kapindho. Regane paling apik.

• Nggawe produk siji kanthi massal? Pilih pilihan katelu. Biaya jangka panjang paling murah.

3. Poin-poin penting sing kudu dicek nalika tuku mesin

Nalika ngunjungi pabrik, aja mung ngrungokake promosi dodolan wae. Priksani dhewe poin-poin iki:

1. Priksa Stabilitas Konveyor

   • Jaluk supaya kartrid-e kosong. Gatekna apa ana sing macet utawa muter.

   • Nalika kartrid wis ana ing tengah-tengahe, tutul alon-alon kanggo ndeleng apa kartrid kasebut bisa mbenerake dhewe.

2. Priksa Akurasi Labeling

   • Siapke 10 kartrid kanggo menehi label terus-terusan.

   • Gunakna penggaris: wates kesalahan antarane pinggiran label lan pinggiran kartrij kudu kurang saka 1mm.

   • Puter kartrid kanggo mriksa kerutan utawa gelembung.

3. Priksa Sepira Cepete Owah-owahan

   • Nyuwun demo ganti ukuran kartrid menyang sing beda.

   • Saka mateni nganti miwiti maneh, pekerja trampil kudu ngrampungake sajrone 15 menit.

   • Owah-owahan utama: rel conveyor, wadhah kartrid, dhuwure sirah label.

4. Priksa Kompatibilitas Bahan Label

   • Siapke siji gulungan label mengkilap lan siji maneh label matte.

   • Deloken apa mesin kasebut ngetrapake kaloro jinis kasebut kanthi lancar.

   • Wenehana perhatian khusus apa ujung label kasebut ketemu kanthi mulus.

5. Priksa Gampang Operasi

   • Ayo buruh biasa nyoba nyetel posisi label.

   • Mesin sing apik kudune bisa ngaktifake iki mung kanthi sawetara tunyuk ing layar demek.

   • Setelan parameter kudu nganggo antarmuka basa Cina.

4. Kepiye carane miwiti kanthi cepet sawise tuku? Metode Operasi 5 Langkah

Tindakake urutan iki sawise mesin teka:

Minggu 1: Fase Pengenalan

• Tindakake teknisi pabrikan sajrone instalasi lan debugging. Njupuk foto/video langkah-langkah penting.

• Fokus sinau lokasi lan panggunaan telung tombol mandheg darurat.

• Cathet parameter pelabelan kanggo spesifikasi sing umum digunakake.

Minggu 2: Produksi Stabil

• Tugasake 1-2 operator khusus kanggo mesin iki.

• Lakokna pamriksan pra-start 5 menit saben dina: resiki sensor, priksa label sing isih ana.

• Resiki ban berjalan lan endhas label sadurunge ninggalake pakaryan.

Minggu 3: Peningkatan Efisiensi

• Proses kunci wektu: Pira suwene saka owah-owahan menyang produksi normal? Tujuane kurang saka 15 menit.

• Limbah label trek: Normal kudune kurang saka 2% (ora luwih saka 2 gulungan sing dibuang saben 100).

• Wenehana operator sinau nangani kesalahan cilik sing umum.

Wulan 1: Ringkesan & Optimasi

• Ngitung output saben wulan lan total downtime.

• Bandhingake biaya lan efisiensi karo pelabelan manual.

• Gawe jadwal pangopènan sing prasaja lan tempelna ing jejere mesin.

5. Solusi DIY kanggo masalah umum

Coba iki sadurunge nelpon layanan:

1. Label-label kasebut terus-terusan ora selaras

   • Kapisan, resiki sensor posisi kartrid (gunakake kapas sing wis dicampur alkohol).

   • Priksa apa kartrid kendor ing rel pandhuan.

   • Atur posisi label ing layar demek kanthi nyetel 0,5mm saben wektu.

2. Label kerut utawa ana gelembung

   • Coba kurangi kecepatan menehi label.

   • Priksani apa rol spons ing endhas label wis aus (bakal atos suwe-suwe).

   • Yen ana sisa perekat ing permukaan kartrid, enteni nganti garing sadurunge menehi label.

3. Mesin mandheg dadakan

   • Priksa pesen weker ing layar demek (biasane nganggo basa Cina).

   • Alesan sing paling umum: gulungan label wis rampung utawa label ora ngelupas kanthi apik.

   • Priksa apa sensor fotoelektrik katutup dening bledug.

4. Label ora nempel kanthi apik lan tiba

   • Priksa manawa permukaan kartrid resik lan bebas lenga.

   • Coba gulungan label sing beda—bisa uga masalah perekat.

   • Tambah suhu label rada sithik (yen duwe fungsi pemanasan).

6. Pangopènan: Lakokna 4 bab iki

Nglampahi 10 menit saben dina, lan mesin kasebut bisa tahan 3+ taun luwih suwe:

Sadurunge kerja saben dina (3 menit)

• Gunakna senapan angin kanggo nyebul bledug saka mesin.

• Priksa apa label wis meh entek.

• Tes label 2 kartrid kanggo ngonfirmasi operasi normal.

Saben dina Jumuah sadurunge budhal (15 menit)

• Resikna sabuk konveyor lan rel pandhuan kanthi tliti.

• Olesake pelumas sithik ing rel pandhuan.

• Gawe serep parameter produksi minggu iki.

Pungkasan saben sasi (1 jam)

• Priksa kabeh sekrup kanggo kenceng.

• Resiki bledug sing numpuk ing njero endhas label.

• Tes sensitivitas kabeh sensor.

Saben nem sasi (karo layanan pabrikan)

• Nindakake kalibrasi sing komprehensif.

• Ganti bagean sing wis rusak lan bisa dikonsumsi.

• Nganyarke menyang versi sistem kontrol paling anyar.

7. Nglakokake angka-angka: Analisis ekonomi

Umpamane, mesin pelabelan otomatis regane ¥200.000:

• Panggantian Tenaga Kerja: Ngganti 3 tukang label, ngirit ~¥180.000 saka upah tahunan.

• Ngurangi Sampah: Sampah label mudhun saka 8% dadi 2%, ngirit ~¥20.000 saben taun.

• Gambar sing Ditingkatake: Label sing rapi lan konsisten bisa ngurangi keluhan pelanggan.

• Perkiraan konservatif: Mbayar dhewe sajrone 2 taun.

Pangeling-eling Pungkasan:
Nalika tuku, kepéngin supaya pabrikan nyedhiyakaké pelatihan ing lokasi sajrone 2 dina lan nggawé kertu operasi khusus kanggo pabrik sampeyan (sing isiné kabèh parameter kanggo produk sampeyan). Sawisé mlaku kanthi stabil, suruh operator nyathet data kinerja saben wulan. Data iki bakal penting banget kanggo perencanaan ekspansi kapasitas ing mangsa ngarep.