Integració del desenvolupament, la fabricació i les vendes, com a fàbrica emulsionadora de mescladors de primer nivell.
En termes senzills, és un dispositiu automatitzat que aplica etiquetes a cartutxos duals de cola AB. Principalment resol tres problemes pràctics:
| Tipus de màquina | Apte per a | Es necessiten operadors | Capacitat (per minut) |
|---|---|---|---|
| Càrrega manual + Etiquetatge automàtic | Petites fàbriques, diversos tipus de productes, producció diària < 5.000 unitats | 1-2 persones | 15-25 unitats |
| Etiquetadora d'alimentació automàtica | Producció per lots mitjans, producció diària de 10.000 a 30.000 unitats | 1 persona (tasca compartida) | 30-45 unitats |
| Sistema en línia totalment automàtic Uma | Producció a gran escala, connectada directament a la línia d'ompliment | S'executa automàticament | 50-70 unitats |
Consells per a la selecció del nucli:
Tot just comences o tens molts tipus de producte? Tria la primera opció. Menys inversió, canvis més ràpids.
Centrar-se en 2 o 3 productes més venuts? Trieu la segona opció. La millor relació qualitat-preu.
Produir en massa un sol producte? Trieu la tercera opció. Cost més baix a llarg termini.
Quan visiteu un fabricant, no us limiteu a escoltar l'argument de venda. Inspeccioneu aquests punts vosaltres mateixos:
Comprovar l'estabilitat del transportador
Demaneu-los que buidin els cartutxos. Vigileu si hi ha embussos o si el paper s'enrotlla.
Quan un cartutx estigui a la meitat, toqueu-lo suaument per veure si es corregeix automàticament.
Comproveu la precisió de l'etiquetatge
Prepareu 10 cartutxos per a l'etiquetatge continu.
Feu servir un regle: el marge d'error entre la vora de l'etiqueta i la vora del cartutx ha de ser inferior a 1 mm.
Gireu el cartutx per comprovar si hi ha arrugues o bombolles.
Comproveu la rapidesa dels canvis
Demana una demostració per canviar a una mida de cartutx diferent.
Des de l'apagada fins a la reinici, un treballador qualificat ho hauria de completar en 15 minuts.
Principals canvis: rails transportadors, portacartutxos, alçada del capçal etiquetador.
Comprovar la compatibilitat del material de l'etiqueta
Prepareu un rotlle d'etiquetes brillants i un d'etiquetes mats.
Comproveu si la màquina aplica els dos tipus sense problemes.
Presteu especial atenció a si els extrems de l'etiqueta coincideixen perfectament.
Comprovar la facilitat d'ús
Deixa que un treballador normal intenti ajustar la posició de l'etiqueta.
Una bona màquina hauria de permetre això amb només uns quants tocs a la pantalla tàctil.
La configuració dels paràmetres ha de tenir una interfície en xinès.
Seguiu aquesta seqüència després que arribi la màquina:
Setmana 1: Fase de familiarització
Seguiu l'enginyer del fabricant durant la instal·lació i la depuració. Feu fotos/vídeos dels passos clau.
Centreu-vos en aprendre la ubicació i l'ús dels tres botons d'aturada d'emergència.
Anoteu els paràmetres d'etiquetatge de les especificacions més utilitzades.
Setmana 2: Producció estable
Assigneu 1 o 2 operadors dedicats a aquesta màquina.
Feu una comprovació prèvia a l'arrencada de 5 minuts diàriament: netegeu els sensors i comproveu l'etiqueta restant.
Netegeu la cinta transportadora i el capçal d'etiquetatge abans de sortir de la feina.
Setmana 3: Millora de l'eficiència
Processos clau de temps: Quant de temps trigarà el canvi a la producció normal? Intenteu que sigui inferior a 15 minuts.
Residus d'etiquetes de pista: el normal hauria de ser inferior al 2% (no més de 2 rotlles perduts per cada 100).
Feu que els operadors aprenguin a gestionar errors menors comuns.
Mes 1: Resum i optimització
Calcula la producció mensual i el temps d'inactivitat total.
Compareu costos i eficiència amb l'etiquetatge manual.
Crea un programa de manteniment senzill i penja'l al costat de la màquina.
Prova això abans de trucar al servei tècnic:
Les etiquetes estan constantment desalineades
Primer, netegeu el sensor de posicionament del cartutx (feu servir un cotó humit amb alcohol).
Comproveu si el cartutx està solt a la guia.
Ajusteu amb precisió la posició de l'etiqueta a la pantalla tàctil, ajustant-la 0,5 mm cada vegada.
Les etiquetes s'arruguen o tenen bombolles
Prova de reduir la velocitat d'etiquetatge.
Comproveu si el corró d'esponja del capçal d'etiquetatge està desgastat (s'endureix amb el temps).
Si hi ha residus d'adhesiu a la superfície del cartutx, deixeu-los assecar abans d'etiquetar.
La màquina s'atura de sobte
Reviseu el missatge d'alarma a la pantalla tàctil (normalment en xinès).
Motius més comuns: rotlle d'etiquetes acabat o etiqueta que es desprèn malament.
Comproveu si un sensor fotoelèctric està bloquejat per pols.
Les etiquetes no s'enganxen bé i cauen
Confirmeu que la superfície del cartutx estigui neta i sense oli.
Prova un altre rotlle d'etiquetes; podria ser un problema d'adhesiu.
Augmenteu lleugerament la temperatura d'etiquetatge (si té funció d'escalfament).
Dedica-hi 10 minuts al dia i la màquina pot durar més de 3 anys:
Abans de la feina cada dia (3 minuts)
Feu servir una pistola d'aire comprimit per treure la pols de la màquina.
Comproveu si les etiquetes s'estan acabant.
Proveu l'etiqueta de 2 cartutxos per confirmar el funcionament normal.
Cada divendres abans de marxar (15 minuts)
Netegeu a fons la cinta transportadora i els rails de guia.
Apliqueu una petita quantitat de lubricant a les guies.
Feu una còpia de seguretat dels paràmetres de producció de la setmana.
Final de cada mes (1 hora)
Comproveu que tots els cargols estiguin ben ajustats.
Netegeu la pols acumulada a l'interior del capçal etiquetador.
Proveu la sensibilitat de tots els sensors.
Cada sis mesos (amb servei del fabricant)
Realitzeu una calibració completa.
Substitueix les peces consumibles desgastades.
Actualitzeu a la darrera versió del sistema de control.
Prenguem com a exemple una etiquetadora totalment automàtica de 200.000 ¥:
Substitució de mà d'obra: Substitueix 3 etiquetadores, estalviant ~180.000 ¥ en salaris anuals.
Reducció de residus: els residus d'etiquetes disminueixen del 8% al 2%, cosa que permet estalviar uns 20.000 ¥ anuals.
Imatge millorada: unes etiquetes netes i coherents redueixen les queixes dels clients.
Estimació conservadora: S'amortitza en 2 anys.
Recordatori final:
Quan compreu, insistiu que el fabricant ofereixi 2 dies de formació in situ i creï una targeta d'operació personalitzada per a la vostra fàbrica (que contingui tots els paràmetres dels vostres productes). Un cop funcioni de manera estable, feu que els operadors registrin les dades de rendiment mensuals. Aquestes dades seran crucials per a la planificació futura de l'expansió de la capacitat.