Kuidas valida AB-liimiga kahekordse kasseti märgistusmasinat?

1. Mida see masin täpselt teeb?

Lihtsamalt öeldes on see automatiseeritud seade, mis kleepib AB-liimi kahekordsetele padrunitele silte. See lahendab peamiselt kolm praktilist probleemi:

• Täpne pealekandmine: Asetab sildi täpselt kasseti ettenähtud kohta, sirgelt ja joondatud.
• Kiire pealekandmine: töötab 3–5 korda kiiremini kui käsitsi märgistamine, kandes peale 30–50 padrunit minutis.
• Turvaline paigaldamine: Tagab siltide sujuva ja kindla paigaldamise, ilma kortsude, mullide või koorumiseta.

2. Millise masina peaksite valima?

Kolme levinud mudeli võrdlus

Põhivaliku nõuanded:

• Kas alles alustate või on teil mitu tootetüüpi? Valige esimene variant. Väiksem investeering, kiirem üleminek.

• Keskendute 2-3 enimmüüdud tootele? Valige teine ​​variant. Parim hinna ja kvaliteedi suhe.

• Kas toodate masstootmises ühte toodet? Valige kolmas variant. Madalaimad pikaajalised kulud.

3. Olulised punktid, mida masina ostmisel kontrollida

Tootjat külastades ärge kuulake ainult müügikõnet. Kontrollige neid punkte ise:

1. Kontrollige konveieri stabiilsust

   • Palu neil kassetid tühjaks lasta. Jälgi ummistusi või veeremist.

   • Kui kassett on poole peal, puudutage seda õrnalt, et näha, kas see korrigeerib ennast ise.

2. Kontrollige märgistuse täpsust

   • Valmistage ette 10 kassetti pidevaks märgistamiseks.

   • Kasutage joonlauda: veamarginaal sildi serva ja kasseti serva vahel peaks olema väiksem kui 1 mm.

   • Kortsude või mullide kontrollimiseks pöörake kassetti.

3. Kontrollige, kui kiired on üleminekud

   • Küsige demot teisele padrunisuurusele üleminekuks.

   • Alates seiskamisest kuni taaskäivitamiseni peaks oskustööline selle lõpule viima 15 minutiga.

   • Peamised muudatused: konveieri rööpad, padrunihoidik, sildistuspea kõrgus.

4. Kontrollige etiketimaterjali ühilduvust

   • Valmista ette üks rull läikivaid ja üks matte silte.

   • Vaadake, kas masin rakendab mõlemat tüüpi sujuvalt.

   • Pöörake erilist tähelepanu sellele, kas etiketi otsad kohtuvad sujuvalt.

5. Kontrollige kasutusmugavust

   • Lase tavalisel töötajal proovida sildi asukohta reguleerida.

   • Hea masin peaks seda võimaldama vaid mõne puudutusega puutetundlikul ekraanil.

   • Parameetrite sätetel peaks olema hiinakeelne liides.

4. Kuidas pärast ostmist kiiresti alustada? 5-astmeline töömeetod

Pärast masina saabumist toimige järgmiselt.

1. nädal: Tutvumisfaas

• Paigaldamise ja veaotsingu ajal järgige tootja inseneri juhiseid. Tehke fotosid/videoid peamistest sammudest.

• Keskendu kolme avariipeatusnupu asukoha ja kasutamise õppimisele.

• Salvestage märgistusparameetrid tavaliselt kasutatavate spetsifikatsioonide jaoks.

2. nädal: stabiilne tootmine

• Määrake sellele masinale 1-2 spetsiaalset operaatorit.

• Tehke iga päev 5-minutiline eelkäivituskontroll: puhastage andurid, kontrollige allesjäänud etiketti.

• Enne töölt lahkumist puhastage konveierilint ja etiketipea.

3. nädal: Tõhususe parandamine

• Ajalised võtmeprotsessid: Kui kaua kulub üleminekust tavapärasele tootmisele? Püüdke hoida see alla 15 minuti.

• Jälgige etikettide raiskamist: tavaliselt peaks see jääma alla 2% (mitte rohkem kui 2 rulli raisku 100 rulli kohta).

• Laske operaatoritel õppida tegelema tavaliste väiksemate riketega.

1. kuu: kokkuvõte ja optimeerimine

• Arvutage välja igakuine toodang ja kogu seisakuaeg.

• Võrdle kulusid ja tõhusust käsitsi märgistamisega.

• Koostage lihtne hooldusgraafik ja pange see masina kõrvale üles.

5. Levinud probleemide isetegemise lahendused

Enne teenindusse helistamist proovige järgmist:

1. Sildid on pidevalt valesti joondatud

   • Esmalt puhastage kasseti positsioneerimisandur (kasutage alkoholiga immutatud vatitupsu).

   • Kontrollige, kas padrun on juhtsiini küljes lahti.

   • Peenhäälesta sildi asukohta puutetundlikul ekraanil, reguleerides seda 0,5 mm kaupa.

2. Sildid kortsuvad või neil on mullid

   • Proovige märgistamise kiirust vähendada.

   • Kontrollige, kas sildistuspea käsnrull on kulunud (see kõveneb aja jooksul).

   • Kui kasseti pinnal on liimijääke, laske neil enne märgistamist kõveneda.

3. Masin peatub ootamatult

   • Kontrollige puutetundlikul ekraanil kuvatavat häireteadet (tavaliselt hiina keeles).

   • Kõige levinumad põhjused: etiketirull on otsas või etikett koorub halvasti.

   • Kontrollige, kas fotoelektriline andur on tolmuga blokeeritud.

4. Sildid ei kleepu hästi ja kukuvad maha

   • Veenduge, et kasseti pind on puhas ja õlivaba.

   • Proovige teistsugust etikettide rulli – probleem võib olla liimiga.

   • Suurendage märgistustemperatuuri veidi (kui sellel on küttefunktsioon).

6. Hooldus: Tehke neid 4 asja

Kuluta iga päev 10 minutit ja masin võib kesta 3+ aastat kauem:

Enne iga päev tööd (3 minutit)

• Masina tolmust puhastamiseks kasutage õhupüstolit.

• Kontrollige, kas sildid hakkavad otsa saama.

• Normaalse töö kinnitamiseks testige 2 padruni etiketti.

Igal reedel enne lahkumist (15 minutit)

• Puhastage konveierilint ja juhtrööpad põhjalikult.

• Kandke juhtsiinidele väike kogus määrdeainet.

• Varundage nädala tootmisparameetrid.

Iga kuu lõpus (1 tund)

• Kontrollige kõigi kruvide pingulolekut.

• Puhastage sildipea sisse kogunenud tolm.

• Testige kõigi andurite tundlikkust.

Iga kuue kuu tagant (tootja teenindusega)

• Tehke põhjalik kalibreerimine.

• Vahetage kulunud osad välja.

• Uuendage juhtimissüsteemi uusimale versioonile.

7. Arvude arvutamine: majandusanalüüs

Võtame näiteks 200 000 jeeni maksva täisautomaatse sildistusmasina:

• Tööjõu asendamine: Asendab 3 sildistajat, säästes aastas ~180 000 ¥ palgalt.

• Vähendatud jäätmed: Siltide jäätmed vähenevad 8%-lt 2%-le, säästes aastas ~20 000 ¥.

• Täiustatud kuvand: Korralikud ja ühtlased sildid vähendavad klientide kaebusi.

• Konservatiivne hinnang: tasub end ära kahe aasta jooksul.

Viimane meeldetuletus:
Ostmisel nõudke, et tootja pakuks kahepäevast kohapealset koolitust ja looks teie tehase jaoks kohandatud operatsioonikaardi (mis sisaldab kõiki teie toodete parameetreid). Kui süsteem on stabiilselt tööle hakanud, laske operaatoritel igakuiselt jõudlusandmeid salvestada. Need andmed on edasise tootmisvõimsuse laiendamise planeerimisel üliolulised.