AB グルー デュアル カートリッジ ラベリング マシンの選択方法は?
1. この機械は具体的に何をするのでしょうか?
簡単に言えば、これはABグルーデュアルカートリッジにラベルを貼る自動装置です。主に以下の3つの実用的な問題を解決します。
- 正確な貼り付け:ラベルをカートリッジの指定された位置に正確にまっすぐに揃えて貼り付けます。
- 高速アプリケーション:手動ラベリングよりも 3 ～ 5 倍速く動作し、1 分間に 30 ～ 50 個のカートリッジを適用します。
- 確実な貼り付け:しわや気泡、剥がれがなく、ラベルが滑らかかつしっかりと貼り付けられます。
2. どのマシンを選択すべきですか?
3つの一般的なモデルの比較
| マシンタイプ | 適している | オペレーター募集 | 容量（1分あたり） |
|---|---|---|---|
| 手動ロード + 自動ラベリング | 小規模工場、複数の製品タイプ、1日あたりの生産量 < 5,000 ユニット | 1～2人 | 15～25ユニット |
| 自動給紙ラベリングマシン | 中量生産、日産1万～3万個 | 1人（分担） | 30～45ユニット |
| Uma全自動インラインシステム | 充填ラインに直結した大規模生産 | 自動的に実行 | 50～70ユニット |
コア選択アドバイス:
事業を始めたばかりですか？それとも多くの製品タイプをお持ちですか？最初のオプションをお選びください。投資を抑え、切り替えを迅速化できます。
売れ筋商品を2～3つに絞りたいですか？ 2つ目のオプションをお選びください。最高のコストパフォーマンスを実現します。
単一製品を大量生産しますか？ 3番目の選択肢をお選びください。長期的なコストが最も低くなります。
3. 機械を購入する際に確認すべきポイント
メーカーを訪問する際は、セールストークに耳を傾けるだけでなく、以下の点を自ら確認しましょう。
コンベアの安定性を確認する
カートリッジを空にしてから使用してもらいます。詰まりや転がりに注意してください。
カートリッジが中間位置にあるときは、軽く触って自動的に修正されるかどうかを確認します。
ラベルの正確性を確認する
連続ラベリング用にカートリッジを10個用意します。
定規を使用します。ラベルの端とカートリッジの端の間の誤差は 1 mm 未満である必要があります。
カートリッジを回転させて、しわや気泡がないか確認します。
切り替えの速さを確認する
異なるカートリッジ サイズに切り替えるデモを依頼してください。
シャットダウンから再起動まで、熟練した作業者であれば 15 分以内に完了するはずです。
主な変更点: コンベアレール、カートリッジホルダー、ラベリングヘッドの高さ。
ラベル素材の適合性を確認する
光沢ラベル 1 ロールとマットラベル 1 ロールを用意します。
機械が両方のタイプをスムーズに適用するかどうかを確認します。
ラベルの端がシームレスに接続されているかどうかに特に注意してください。
操作性を確認する
常勤の作業員にラベルの位置を調整してもらいます。
優れたマシンであれば、タッチスクリーンを数回タップするだけでこれが可能になるはずです。
パラメータ設定には中国語インターフェースが必要です。
4. 購入後すぐに使い始めるには？5ステップの操作方法
マシンが到着したら、次の手順に従ってください。
第1週: 慣熟段階
インストールとデバッグ中はメーカーのエンジニアに同行し、重要な手順を写真やビデオで記録します。
3 つの緊急停止ボタンの場所と使用方法を学ぶことに重点を置きます。
一般的に使用される仕様のラベル付けパラメータを記録します。
第2週: 安定した生産
このマシンに 1 ～ 2 人の専任オペレーターを割り当てます。
毎日 5 分間の起動前チェックを実行します。センサーを清掃し、ラベルが残っているかどうかを確認します。
作業を終える前に、コンベアベルトとラベリングヘッドを清掃してください。
第3週：効率改善
時間的に重要なプロセス: 切り替えから通常生産までにどれくらいの時間がかかりますか? 15 分以内を目指します。
ラベルの無駄を追跡します。通常は 2% 未満 (100 枚あたり 2 ロール以下) にする必要があります。
オペレーターに、一般的な軽微な障害の処理方法を学習させます。
1ヶ月目: まとめと最適化
月間生産量と合計ダウンタイムを計算します。
手動ラベル付けとコストと効率を比較します。
簡単なメンテナンススケジュールを作成し、マシンの横に掲示します。
5. よくある問題に対するDIYソリューション
サービスを依頼する前に、次のことを試してください。
ラベルの位置が常にずれている
まず、カートリッジ位置センサーをクリーニングします（アルコールを含ませた綿棒を使用）。
カートリッジがガイドレール内で緩んでいないか確認してください。
タッチスクリーン上でラベルの位置を 0.5 mm ずつ微調整します。
ラベルにしわや気泡がある
ラベル付け速度を下げてみてください。
ラベリングヘッドのスポンジローラーが磨耗していないか確認します（時間の経過とともに硬くなります）。
カートリッジの表面に接着剤の残留物がある場合は、ラベルを貼る前に硬化させてください。
機械が突然停止する
タッチスクリーン上のアラームメッセージを確認します（通常は中国語）。
最も一般的な理由: ラベル ロールが終了したか、ラベルの剥がれが不良です。
光電センサーがほこりで遮られていないか確認してください。
ラベルがうまく貼れず剥がれてしまう
カートリッジの表面がきれいで油分がないことを確認します。
別のラベルロールを試してください。粘着の問題である可能性があります。
ラベル付け温度を少し上げます（加熱機能がある場合）。
6. メンテナンス: 次の4つのことを行う
毎日 10 分使用すれば、マシンの寿命は 3 年以上延びます。
毎日仕事の前に（3分）
エアガンを使用して機械のほこりを吹き飛ばします。
ラベルが少なくなっていないか確認してください。
ラベル 2 カートリッジをテストして、正常に動作することを確認します。
毎週金曜日出発前（15分）
コンベアベルトとガイドレールを徹底的に清掃します。
ガイドレールに少量の潤滑剤を塗布します。
今週の生産パラメータをバックアップします。
毎月末（1時間）
すべてのネジが締まっているか確認してください。
ラベルヘッド内部に蓄積したほこりを除去します。
すべてのセンサーの感度をテストします。
6ヶ月ごと（メーカーサービス付き）
包括的なキャリブレーションを実行します。
摩耗した消耗部品を交換します。
最新の制御システム バージョンにアップグレードします。
7. 数字で見る経済分析
20万円の全自動ラベリングマシンを例に挙げます。
労働力の代替:ラベル作成者 3 名を代替し、年間賃金を約 180,000 円節約します。
廃棄物の削減:ラベルの廃棄物が 8% から 2% に減少し、年間約 20,000 円を節約できます。
イメージの向上:整然とした一貫性のあるラベルにより、顧客からの苦情が減少します。
控えめな見積もり: 2 年以内に元が取れます。
最終リマインダー:
購入時には、メーカーに2日間のオンサイトトレーニングを提供し、貴社工場向けにカスタマイズされた操作カード（貴社製品の全パラメータを記載）を作成するよう強く求めてください。安定稼働したら、オペレーターに毎月のパフォーマンスデータを記録してもらいましょう。このデータは、将来の生産能力拡張計画に不可欠なものとなります。
