એબી ગ્લુ ડ્યુઅલ કારતૂસ લેબલિંગ મશીન કેવી રીતે પસંદ કરવું?

૧. આ મશીન બરાબર શું કરે છે?

સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, તે એક સ્વચાલિત ઉપકરણ છે જે AB ગ્લુ ડ્યુઅલ કારતુસ પર લેબલ લાગુ કરે છે. તે મુખ્યત્વે ત્રણ વ્યવહારુ સમસ્યાઓ હલ કરે છે:

• સચોટ ઉપયોગ: લેબલને કારતૂસ પર ચોક્કસ રીતે નિર્ધારિત જગ્યાએ, સીધા અને ગોઠવાયેલા સ્થાને મૂકે છે.
• ઝડપી ઉપયોગ: મેન્યુઅલ લેબલિંગ કરતા 3-5 ગણી ઝડપથી કામ કરે છે, પ્રતિ મિનિટ 30-50 કારતૂસ લગાવે છે.
• સુરક્ષિત એપ્લિકેશન: ખાતરી કરે છે કે લેબલ્સ કરચલીઓ, પરપોટા અથવા છાલ વગર સરળતાથી અને મજબૂત રીતે લાગુ થાય છે.

2. તમારે કયું મશીન પસંદ કરવું જોઈએ?

3 સામાન્ય મોડેલોની સરખામણી

મુખ્ય પસંદગી સલાહ:

• શું તમે હમણાં જ શરૂઆત કરી રહ્યા છો કે ઘણા પ્રકારના ઉત્પાદન ધરાવો છો? પહેલો વિકલ્પ પસંદ કરો. ઓછું રોકાણ, ઝડપી પરિવર્તન.

• 2-3 સૌથી વધુ વેચાતા ઉત્પાદનો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો છો? બીજો વિકલ્પ પસંદ કરો. પૈસા માટે શ્રેષ્ઠ મૂલ્ય.

• શું તમે એક જ ઉત્પાદનનું મોટા પાયે ઉત્પાદન કરી રહ્યા છો? ત્રીજો વિકલ્પ પસંદ કરો. સૌથી ઓછો લાંબા ગાળાનો ખર્ચ.

૩. મશીન ખરીદતી વખતે તપાસવા માટેના મુખ્ય મુદ્દાઓ

ઉત્પાદકની મુલાકાત લેતી વખતે, ફક્ત વેચાણની વાતો સાંભળશો નહીં. આ મુદ્દાઓનું જાતે નિરીક્ષણ કરો:

1. કન્વેયર સ્થિરતા તપાસો

   • તેમને ખાલી કારતુસ ચલાવવા કહો. જામ કે રોલિંગનું ધ્યાન રાખો.

   • જ્યારે કારતૂસ વચ્ચે હોય, ત્યારે તેને હળવેથી સ્પર્શ કરો અને જુઓ કે તે જાતે જ સુધરે છે કે નહીં.

2. લેબલિંગ ચોકસાઈ તપાસો

   • સતત લેબલિંગ માટે 10 કારતુસ તૈયાર કરો.

   • રૂલરનો ઉપયોગ કરો: લેબલની ધાર અને કારતૂસની ધાર વચ્ચેનો ભૂલ માર્જિન 1 મીમી કરતા ઓછો હોવો જોઈએ.

   • કરચલીઓ કે પરપોટા તપાસવા માટે કારતૂસને ફેરવો.

3. ફેરફારો કેટલા ઝડપી છે તે તપાસો

   • અલગ કારતૂસ કદ પર સ્વિચ કરવા માટે ડેમો માટે કહો.

   • શટડાઉનથી પુનઃપ્રારંભ સુધી, કુશળ કાર્યકરને 15 મિનિટમાં તે પૂર્ણ કરવું જોઈએ.

   • મુખ્ય ફેરફારો: કન્વેયર રેલ્સ, કારતૂસ ધારક, લેબલિંગ હેડ ઊંચાઈ.

4. લેબલ સામગ્રીની સુસંગતતા તપાસો

   • ગ્લોસી લેબલનો એક રોલ અને મેટ લેબલનો એક રોલ તૈયાર કરો.

   • જુઓ કે મશીન બંને પ્રકારોને સરળતાથી લાગુ કરે છે કે નહીં.

   • લેબલના છેડા એકીકૃત રીતે મળે છે કે નહીં તેના પર ખાસ ધ્યાન આપો.

5. કામગીરીની સરળતા તપાસો

   • નિયમિત કાર્યકરને લેબલની સ્થિતિ ગોઠવવાનો પ્રયાસ કરવા દો.

   • એક સારા મશીનમાં ટચસ્ક્રીન પર થોડા ટેપ કરીને આ શક્ય બનવું જોઈએ.

   • પેરામીટર સેટિંગ્સમાં ચાઇનીઝ ભાષા ઇન્ટરફેસ હોવું જોઈએ.

4. ખરીદી કર્યા પછી ઝડપથી કેવી રીતે શરૂઆત કરવી? 5-પગલાંની કામગીરી પદ્ધતિ

મશીન આવ્યા પછી આ ક્રમ અનુસરો:

અઠવાડિયું ૧: પરિચય તબક્કો

• ઇન્સ્ટોલેશન અને ડીબગીંગ દરમિયાન ઉત્પાદકના એન્જિનિયરનું પાલન કરો. મુખ્ય પગલાંના ફોટા/વિડિયો લો.

• ત્રણ ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટનોનું સ્થાન અને ઉપયોગ શીખવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો.

• સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સ્પષ્ટીકરણો માટે લેબલિંગ પરિમાણો રેકોર્ડ કરો.

અઠવાડિયું 2: સ્થિર ઉત્પાદન

• આ મશીનને ૧-૨ સમર્પિત ઓપરેટરો સોંપો.

• દરરોજ 5-મિનિટ પ્રી-સ્ટાર્ટ તપાસ કરો: સેન્સર સાફ કરો, બાકી રહેલ લેબલ તપાસો.

• કામ છોડતા પહેલા કન્વેયર બેલ્ટ અને લેબલિંગ હેડ સાફ કરો.

અઠવાડિયું 3: કાર્યક્ષમતા સુધારણા

• સમય કી પ્રક્રિયાઓ: પરિવર્તનથી સામાન્ય ઉત્પાદન સુધી કેટલો સમય? 15 મિનિટથી ઓછા સમય માટે લક્ષ્ય રાખો.

• ટ્રેક લેબલ કચરો: સામાન્ય 2% થી ઓછો હોવો જોઈએ (દર 100 માં 2 થી વધુ રોલ બગાડવા જોઈએ નહીં).

• ઓપરેટરોને સામાન્ય નાની ખામીઓને હેન્ડલ કરવાનું શીખવો.

મહિનો ૧: સારાંશ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન

• માસિક આઉટપુટ અને કુલ ડાઉનટાઇમની ગણતરી કરો.

• મેન્યુઅલ લેબલિંગ સાથે ખર્ચ અને કાર્યક્ષમતાની તુલના કરો.

• એક સરળ જાળવણી સમયપત્રક બનાવો અને તેને મશીનની બાજુમાં મૂકો.

5. સામાન્ય સમસ્યાઓ માટે DIY ઉકેલો

સેવા માટે કૉલ કરતા પહેલા આનો પ્રયાસ કરો:

1. લેબલ્સ સતત ખોટી રીતે ગોઠવાયેલા છે

   • સૌપ્રથમ, કારતૂસ પોઝિશનિંગ સેન્સર સાફ કરો (આલ્કોહોલ સાથે કોટન સ્વેબનો ઉપયોગ કરો).

   • તપાસો કે કારતૂસ ગાઇડ રેલમાં ઢીલું છે કે નહીં.

   • ટચસ્ક્રીન પર લેબલની સ્થિતિને ફાઇન-ટ્યુન કરો, એક સમયે 0.5mm ગોઠવો.

2. લેબલ પર કરચલીઓ પડે છે અથવા પરપોટા હોય છે

   • લેબલિંગની ગતિ ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરો.

   • લેબલિંગ હેડ પરનો સ્પોન્જ રોલર પહેરેલો છે કે નહીં તે તપાસો (તે સમય જતાં સખત બને છે).

   • જો કારતૂસની સપાટી પર એડહેસિવ અવશેષો હોય, તો તેને લેબલિંગ કરતા પહેલા રૂઝ આવવા દો.

3. મશીન અચાનક બંધ થઈ જાય છે

   • ટચસ્ક્રીન પર એલાર્મ સંદેશ તપાસો (સામાન્ય રીતે ચાઇનીઝમાં).

   • સૌથી સામાન્ય કારણો: લેબલ રોલ ફિનિશ્ડ અથવા લેબલ ખરાબ રીતે પીલીંગ.

   • ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર ધૂળથી અવરોધિત છે કે નહીં તે તપાસો.

4. લેબલ સારી રીતે ચોંટતા નથી અને પડી જાય છે

   • ખાતરી કરો કે કારતૂસની સપાટી સ્વચ્છ અને તેલ-મુક્ત છે.

   • લેબલનો બીજો રોલ અજમાવી જુઓ - તે એડહેસિવ સમસ્યા હોઈ શકે છે.

   • લેબલિંગ તાપમાનમાં થોડો વધારો (જો તેમાં હીટિંગ ફંક્શન હોય તો).

૬. જાળવણી: આ ૪ કામ કરો

દરરોજ 10 મિનિટ વિતાવો, અને મશીન 3+ વર્ષ વધુ ચાલશે:

દરરોજ કામ પહેલાં (૩ મિનિટ)

• મશીનમાંથી ધૂળ ઉડાડવા માટે એર ગનનો ઉપયોગ કરો.

• લેબલ ઓછા થઈ રહ્યા છે કે નહીં તે તપાસો.

• સામાન્ય કામગીરીની પુષ્ટિ કરવા માટે લેબલ 2 કારતૂસનું પરીક્ષણ કરો.

દર શુક્રવારે જતા પહેલા (૧૫ મિનિટ)

• કન્વેયર બેલ્ટ અને ગાઇડ રેલ્સને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો.

• ગાઇડ રેલ્સ પર થોડી માત્રામાં લુબ્રિકન્ટ લગાવો.

• અઠવાડિયાના ઉત્પાદન પરિમાણોનો બેકઅપ લો.

દરેક મહિનાનો અંત (1 કલાક)

• બધા સ્ક્રૂ કડક છે કે નહીં તે તપાસો.

• લેબલિંગ હેડની અંદર સંચિત ધૂળ સાફ કરો.

• બધા સેન્સરની સંવેદનશીલતાનું પરીક્ષણ કરો.

દર છ મહિને (ઉત્પાદક સેવા સાથે)

• વ્યાપક માપાંકન કરો.

• ઘસાઈ ગયેલા વપરાશયોગ્ય ભાગો બદલો.

• નવીનતમ નિયંત્રણ સિસ્ટમ સંસ્કરણ પર અપગ્રેડ કરો.

૭. રનિંગ ધ નંબર્સ: એક આર્થિક વિશ્લેષણ

ઉદાહરણ તરીકે ¥200,000 નું સંપૂર્ણ સ્વચાલિત લેબલિંગ મશીન લો:

• લેબર રિપ્લેસમેન્ટ: 3 લેબલર્સ બદલે છે, જેનાથી વાર્ષિક વેતનમાં ~¥180,000 ની બચત થાય છે.

• ઘટાડો કચરો: લેબલ કચરો 8% થી ઘટીને 2% થાય છે, જેનાથી વાર્ષિક ~¥20,000 ની બચત થાય છે.

• સુધારેલ છબી: સુઘડ, સુસંગત લેબલ્સ ગ્રાહકોની ફરિયાદો ઘટાડે છે.

• રૂઢિચુસ્ત અંદાજ: 2 વર્ષમાં પોતાનું વળતર ચૂકવે છે.

અંતિમ રીમાઇન્ડર:
ખરીદી કરતી વખતે, આગ્રહ રાખો કે ઉત્પાદક 2 દિવસની ઓન-સાઇટ તાલીમ આપે અને તમારા ફેક્ટરી માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ ઓપરેશન કાર્ડ બનાવે (જેમાં તમારા ઉત્પાદનો માટેના બધા પરિમાણો શામેલ હોય). એકવાર સ્થિર રીતે ચાલી ગયા પછી, ઓપરેટરોને માસિક કામગીરી ડેટા રેકોર્ડ કરાવો. ભવિષ્યની ક્ષમતા વિસ્તરણ યોજના માટે આ ડેટા મહત્વપૂર્ણ રહેશે.