간단히 말해, AB 접착제 이중 카트리지에 라벨을 자동으로 부착하는 장치입니다. 이 장치는 주로 세 가지 실질적인 문제를 해결합니다.
| 기계 유형 | 적합한 대상 | 운영자 모집 | 용량(분당) |
|---|---|---|---|
| 수동 로딩 + 자동 라벨링 | 소규모 공장, 다양한 제품 유형, 일일 생산량 5,000개 미만 | 1~2인 | 15~25개 단위 |
| 자동 라벨 부착기 | 중규모 배치 생산, 일일 생산량 1만~3만 대 | 1인 (공동 근무) | 30~45개 유닛 |
| Uma 완전 자동 인라인 시스템 | 대규모 생산, 충전 라인에 직접 연결됨 | 자동으로 실행됩니다 | 50~70개 유닛 |
핵심 과목 선택 조언:
사업을 이제 막 시작했거나 다양한 제품 유형을 보유하고 계신가요? 첫 번째 옵션을 선택하세요. 투자 비용이 적고 전환 속도가 빠릅니다.
가장 잘 팔리는 제품 2~3개에 집중하고 싶으신가요? 그렇다면 두 번째 옵션을 선택하세요. 가격 대비 최고의 가치를 제공합니다.
단일 제품을 대량 생산하시나요? 그렇다면 세 번째 옵션을 선택하세요. 장기적으로 가장 저렴한 비용입니다.
제조업체를 방문할 때는 영업 사원의 설명만 듣지 마세요. 다음 사항들을 직접 확인하십시오.
컨베이어 안정성을 확인하십시오
카트리지를 완전히 비울 때까지 작동시켜 달라고 요청하세요. 걸림이나 탄 걸림 현상이 발생하는지 살펴보세요.
카트리지가 중간쯤에 도달하면 살짝 건드려서 자동으로 보정되는지 확인해 보세요.
라벨링 정확성을 확인하세요
연속 라벨링을 위해 카트리지 10개를 준비하세요.
자(尺)를 사용하여 라벨 가장자리와 카트리지 가장자리 사이의 오차 범위를 측정하십시오. 오차 범위는 1mm 미만이어야 합니다.
카트리지를 돌려 주름이나 기포가 있는지 확인하십시오.
전환 속도가 얼마나 빠른지 확인하세요
다른 카트리지 크기로 교체하는 데모를 요청하세요.
전원을 끄고 다시 켜는 데까지 숙련된 작업자라면 15분 이내에 완료해야 합니다.
주요 변경 사항: 컨베이어 레일, 카트리지 홀더, 라벨링 헤드 높이.
라벨 재질 호환성을 확인하세요
유광 라벨 한 롤과 무광 라벨 한 롤을 준비하세요.
기계가 두 가지 유형을 모두 원활하게 적용하는지 확인하십시오.
라벨 끝부분이 매끄럽게 만나는지 특히 주의 깊게 살펴보세요.
작동 용이성을 확인하세요
일반 직원이 라벨 위치를 조정해 보도록 하세요.
좋은 기기라면 터치스크린을 몇 번만 터치하면 이 기능을 사용할 수 있어야 합니다.
설정 매개변수에 중국어 인터페이스가 있어야 합니다.
기계가 도착하면 다음 순서를 따르십시오.
1주차: 적응 단계
설치 및 디버깅 과정에서 제조업체 엔지니어의 안내를 따르십시오. 주요 단계는 사진이나 동영상으로 촬영하십시오.
비상 정지 버튼 세 개의 위치와 사용법을 익히는 데 집중하세요.
일반적으로 사용되는 사양에 대한 라벨링 매개변수를 기록하십시오.
2주차: 안정적인 생산
이 기계에 전담 작업자 1~2명을 배정하십시오.
매일 5분간 시동 전 점검을 실시하십시오: 센서를 청소하고, 라벨 잔여물을 확인하십시오.
퇴근하기 전에 컨베이어 벨트와 라벨 부착 헤드를 청소하십시오.
3주차: 효율성 향상
핵심 공정 시간 측정: 전환 작업부터 정상 생산까지 걸리는 시간은 얼마나 됩니까? 15분 이내를 목표로 하십시오.
트랙 라벨 낭비율: 정상적인 경우 2% 미만이어야 합니다(100롤당 2롤 이하 낭비).
운영자들이 흔히 발생하는 사소한 오류를 처리하는 방법을 배우도록 하십시오.
1개월 차: 요약 및 최적화
월별 생산량과 총 가동 중지 시간을 계산합니다.
수동 라벨링과 비용 및 효율성을 비교해 보세요.
간단한 유지보수 일정을 작성하여 기계 옆에 붙여 두세요.
서비스 센터에 전화하기 전에 다음 사항들을 시도해 보세요:
레이블이 일관되게 정렬되지 않습니다.
먼저 카트리지 위치 센서를 청소하십시오(알코올을 묻힌 면봉을 사용하세요).
카트리지가 가이드 레일에 헐겁게 장착되어 있는지 확인하십시오.
터치스크린에서 라벨 위치를 0.5mm 단위로 미세 조정하세요.
라벨에 주름이 생기거나 기포가 생겼습니다.
라벨링 속도를 줄여보세요.
라벨 부착 헤드의 스펀지 롤러가 마모되었는지 확인하십시오 (시간이 지남에 따라 딱딱해집니다).
카트리지 표면에 접착제 잔여물이 남아 있는 경우, 라벨을 붙이기 전에 완전히 건조시키십시오.
기계가 갑자기 멈춥니다
터치스크린에 표시되는 알람 메시지를 확인하세요(대부분 중국어로 되어 있습니다).
가장 흔한 이유는 라벨 롤이 다 떨어졌거나 라벨이 잘 벗겨지지 않기 때문입니다.
광전 센서가 먼지로 막혔는지 확인하십시오.
라벨이 잘 붙지 않고 떨어집니다.
카트리지 표면이 깨끗하고 기름기가 없는지 확인하십시오.
다른 라벨 롤을 사용해 보세요. 접착력에 문제가 있을 수도 있습니다.
라벨링 과정에 가열 기능이 있는 경우, 라벨링 온도를 약간 높이십시오.
매일 10분씩 투자하면 기기의 수명을 3년 이상 연장할 수 있습니다.
매일 출근 전 (3분)
에어건을 사용하여 기계의 먼지를 불어내십시오.
라벨 재고가 부족한지 확인하세요.
정상 작동을 확인하려면 테스트 라벨 2개 카트리지를 사용하십시오.
매주 금요일 출발 전 (15분)
컨베이어 벨트와 가이드 레일을 철저히 청소하십시오.
가이드 레일에 소량의 윤활유를 바르십시오.
이번 주 생산 매개변수를 백업하세요.
매월 말 (1시간)
모든 나사가 단단히 조여졌는지 확인하십시오.
라벨링 헤드 내부에 쌓인 먼지를 청소하십시오.
모든 센서의 감도를 테스트하십시오.
6개월마다 (제조사 서비스 포함)
종합적인 교정을 수행하십시오.
마모된 소모품을 교체하십시오.
최신 제어 시스템 버전으로 업그레이드하십시오.
20만 엔짜리 완전 자동 라벨 부착기를 예로 들어보겠습니다.
인력 대체: 라벨 부착 작업자 3명을 대체하여 연간 약 18만 엔의 임금을 절감합니다.
폐기물 감소: 라벨 폐기물이 8%에서 2%로 줄어들어 연간 약 2만 엔을 절약할 수 있습니다.
이미지 개선: 깔끔하고 일관된 라벨은 고객 불만을 줄입니다.
보수적인 추정치: 2년 안에 투자 비용을 회수할 수 있습니다.
마지막으로 다시 한번 알려드립니다:
구매 시 제조업체에 2일간의 현장 교육 과 귀사 공장에 맞춘 맞춤형 운영 지침서 (제품의 모든 매개변수 포함) 제작을 요청하십시오. 시스템이 안정적으로 가동되면 운영 담당자가 매달 성능 데이터를 기록하도록 하십시오. 이 데이터는 향후 생산 능력 확장 계획 수립에 매우 중요합니다.