ترقی ، مینوفیکچرنگ اور فروخت کو پہلے درجے کے مکسر ایملسیفائر فیکٹری کے طور پر مربوط کرنا۔
آسان الفاظ میں، یہ ایک خودکار آلہ ہے جو AB گلو ڈوئل کارتوس پر لیبل لگاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر تین عملی مسائل کو حل کرتا ہے:
| مشین کی قسم | کے لیے موزوں ہے۔ | آپریٹرز کی ضرورت ہے۔ | صلاحیت (فی منٹ) |
|---|---|---|---|
| دستی لوڈنگ + آٹو لیبلنگ | چھوٹی فیکٹریاں، متعدد مصنوعات کی اقسام، یومیہ پیداوار <5,000 یونٹس | 1-2 لوگ | 15-25 یونٹس |
| آٹو فیڈ لیبلنگ مشین | درمیانے بیچ کی پیداوار، روزانہ پیداوار 10k-30k یونٹس | 1 شخص (مشترکہ ڈیوٹی) | 30-45 یونٹس |
| اما مکمل طور پر خودکار ان لائن سسٹم | بڑے پیمانے پر پیداوار، براہ راست فلنگ لائن سے منسلک ہے۔ | خود بخود چلتا ہے۔ | 50-70 یونٹس |
بنیادی انتخاب کا مشورہ:
ابھی شروع کر رہے ہیں یا مصنوعات کی بہت سی اقسام ہیں؟ پہلا آپشن منتخب کریں۔ کم سرمایہ کاری، تیزی سے تبدیلیاں۔
2-3 سب سے زیادہ فروخت ہونے والی مصنوعات پر توجہ مرکوز کریں؟ دوسرا آپشن منتخب کریں۔ پیسے کی بہترین قیمت۔
بڑے پیمانے پر ایک واحد مصنوعات کی پیداوار؟ تیسرا آپشن منتخب کریں۔ سب سے کم طویل مدتی لاگت۔
کسی کارخانہ دار کا دورہ کرتے وقت، صرف سیلز پچ کو نہ سنیں۔ ان نکات کا خود معائنہ کریں:
کنویئر استحکام کو چیک کریں۔
ان سے کہیں کہ کارتوس خالی چلائیں۔ جام یا رولنگ کے لئے دیکھیں.
جب ایک کارتوس درمیان میں ہو تو اسے آہستہ سے چھو کر دیکھیں کہ آیا یہ خود کو درست کرتا ہے۔
لیبلنگ کی درستگی کی جانچ کریں۔
مسلسل لیبلنگ کے لیے 10 کارتوس تیار کریں۔
ایک حکمران کا استعمال کریں: لیبل کے کنارے اور کارتوس کے کنارے کے درمیان غلطی کا مارجن 1mm سے کم ہونا چاہیے۔
جھریوں یا بلبلوں کی جانچ کرنے کے لیے کارتوس کو گھمائیں۔
چیک کریں کہ تبدیلیاں کتنی تیز ہیں۔
کارٹریج کے مختلف سائز پر سوئچ کرنے کے لیے ڈیمو طلب کریں۔
شٹ ڈاؤن سے دوبارہ شروع ہونے تک، ایک ہنر مند کارکن کو اسے 15 منٹ کے اندر مکمل کرنا چاہیے۔
اہم تبدیلیاں: کنویئر ریل، کارٹریج ہولڈر، لیبلنگ سر کی اونچائی۔
لیبل کے مواد کی مطابقت کی جانچ کریں۔
چمکدار لیبلز کا ایک رول اور ایک میٹ لیبل تیار کریں۔
دیکھیں کہ آیا مشین دونوں اقسام کو آسانی سے لاگو کرتی ہے۔
اس بات پر خصوصی توجہ دیں کہ آیا لیبل کا اختتام بغیر کسی رکاوٹ کے ملتا ہے۔
آپریشن میں آسانی چیک کریں۔
ایک باقاعدہ کارکن کو لیبل کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کی کوشش کرنے دیں۔
ایک اچھی مشین کو ٹچ اسکرین پر صرف چند نلکوں سے اس کی اجازت دینی چاہیے۔
پیرامیٹر کی ترتیبات میں چینی زبان کا انٹرفیس ہونا چاہیے۔
مشین کے آنے کے بعد اس ترتیب پر عمل کریں:
ہفتہ 1: واقفیت کا مرحلہ
تنصیب اور ڈیبگنگ کے دوران کارخانہ دار کے انجینئر کی پیروی کریں۔ اہم اقدامات کی تصاویر/ویڈیوز لیں۔
تین ہنگامی اسٹاپ بٹنوں کے مقام اور استعمال کو سیکھنے پر توجہ دیں۔
عام طور پر استعمال ہونے والی تصریحات کے لیے لیبلنگ کے پیرامیٹرز کو ریکارڈ کریں۔
ہفتہ 2: مستحکم پیداوار
اس مشین کے لیے 1-2 سرشار آپریٹرز کو تفویض کریں۔
روزانہ 5 منٹ کا پری سٹارٹ چیک کریں: سینسرز کو صاف کریں، باقی لیبل چیک کریں۔
کام چھوڑنے سے پہلے کنویئر بیلٹ اور لیبلنگ ہیڈ کو صاف کریں۔
ہفتہ 3: کارکردگی میں بہتری
وقت کے اہم عمل: تبدیلی سے لے کر عام پیداوار تک کتنی دیر؟ 15 منٹ سے کم کے لیے ہدف بنائیں۔
ٹریک لیبل فضلہ: عام 2٪ سے کم ہونا چاہئے (فی 100 میں 2 رول سے زیادہ ضائع نہیں ہونا چاہئے)۔
آپریٹرز سے عام معمولی خرابیوں کو سنبھالنا سیکھیں۔
مہینہ 1: خلاصہ اور اصلاح
ماہانہ آؤٹ پٹ اور کل ڈاؤن ٹائم کا حساب لگائیں۔
دستی لیبلنگ کے ساتھ لاگت اور کارکردگی کا موازنہ کریں۔
ایک سادہ دیکھ بھال کا شیڈول بنائیں اور اسے مشین کے ساتھ پوسٹ کریں۔
سروس کے لیے کال کرنے سے پہلے ان کو آزمائیں:
لیبلز کو مستقل طور پر غلط طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے۔
سب سے پہلے، کارٹریج پوزیشننگ سینسر کو صاف کریں (شراب کے ساتھ روئی کا جھاڑو استعمال کریں)۔
چیک کریں کہ آیا گائیڈ ریل میں کارتوس ڈھیلا ہے۔
ایک وقت میں 0.5mm ایڈجسٹ کرتے ہوئے، ٹچ اسکرین پر لیبل کی پوزیشن کو ٹھیک کریں۔
لیبل پر جھریاں پڑ جاتی ہیں یا بلبلے ہوتے ہیں۔
لیبل لگانے کی رفتار کو کم کرنے کی کوشش کریں۔
چیک کریں کہ آیا لیبلنگ ہیڈ پر اسفنج رولر پہنا ہوا ہے (یہ وقت کے ساتھ سخت ہوتا جاتا ہے)۔
اگر کارتوس کی سطح پر چپکنے والی باقیات ہیں، تو لیبل لگانے سے پہلے اسے ٹھیک ہونے دیں۔
مشین اچانک رک جاتی ہے۔
ٹچ اسکرین پر الارم کا پیغام چیک کریں (عام طور پر چینی میں)۔
سب سے عام وجوہات: لیبل رول ختم یا لیبل کا چھلکا خراب ہونا۔
چیک کریں کہ آیا فوٹو الیکٹرک سینسر دھول سے مسدود ہے۔
لیبل اچھی طرح سے نہیں چپکتے اور گرتے ہیں۔
تصدیق کریں کہ کارتوس کی سطح صاف اور تیل سے پاک ہے۔
لیبل کا ایک مختلف رول آزمائیں۔ یہ چپکنے والا مسئلہ ہو سکتا ہے۔
لیبلنگ کے درجہ حرارت میں تھوڑا سا اضافہ کریں (اگر اس میں حرارتی فعل ہے)۔
روزانہ 10 منٹ گزاریں، اور مشین 3+ سال زیادہ چل سکتی ہے:
ہر روز کام سے پہلے (3 منٹ)
مشین سے دھول اڑانے کے لیے ایئر گن کا استعمال کریں۔
چیک کریں کہ آیا لیبل کم چل رہے ہیں۔
نارمل آپریشن کی تصدیق کے لیے 2 کارتوس کا لیبل لگائیں۔
ہر جمعہ کو روانگی سے پہلے (15 منٹ)
کنویئر بیلٹ اور گائیڈ ریلوں کو اچھی طرح صاف کریں۔
گائیڈ ریلوں پر تھوڑی مقدار میں چکنا کرنے والا لگائیں۔
ہفتے کے پیداواری پیرامیٹرز کا بیک اپ لیں۔
ہر مہینے کے آخر میں (1 گھنٹہ)
سختی کے لئے تمام پیچ چیک کریں۔
لیبلنگ ہیڈ کے اندر جمع ہونے والی دھول کو صاف کریں۔
تمام سینسر کی حساسیت کی جانچ کریں۔
ہر چھ ماہ بعد (کارخانہ دار کی خدمت کے ساتھ)
ایک جامع انشانکن انجام دیں۔
پہنے ہوئے قابل استعمال حصوں کو تبدیل کریں۔
کنٹرول سسٹم کے تازہ ترین ورژن میں اپ گریڈ کریں۔
مثال کے طور پر ¥200,000 مکمل خودکار لیبلنگ مشین لیں:
مزدور کی تبدیلی: 3 لیبلرز کو تبدیل کرتا ہے، سالانہ اجرت میں ¥180,000 کی بچت ہوتی ہے۔
کم شدہ فضلہ: لیبل فضلہ 8% سے 2% تک گر جاتا ہے، سالانہ 20,000 ¥ کی بچت ہوتی ہے۔
بہتر تصویر: صاف، مستقل لیبل صارفین کی شکایات کو کم کرتے ہیں۔
قدامت پسندانہ تخمینہ: 2 سال کے اندر اپنے لیے ادائیگی کرتا ہے۔
آخری یاد دہانی:
خریدتے وقت، اصرار کریں کہ مینوفیکچرر 2 دن کی سائٹ پر تربیت فراہم کرتا ہے اور آپ کی فیکٹری کے لیے ایک حسب ضرورت آپریشن کارڈ بناتا ہے (جس میں آپ کی مصنوعات کے لیے تمام پیرامیٹرز ہوتے ہیں)۔ ایک بار مستحکم طور پر چلنے کے بعد، آپریٹرز سے ماہانہ کارکردگی کا ڈیٹا ریکارڈ کریں۔ یہ ڈیٹا مستقبل کی صلاحیت میں توسیع کی منصوبہ بندی کے لیے اہم ہوگا۔